领先的航空航天供应商速度复合材料已经启动了一个新的数字制造细胞旨在帮助客户提高可追溯性和效率。
细胞,位于速度复合材料的总部在兰开夏郡的伯恩利,创建一个过程,所有复合层可以被扫描,记录和测序效率提高可追溯性和降低成本。
马修·费舍尔速度复合材料产品和工艺的经理说:“我们的目标是成为行业的前沿4.0技术改善航空供应链,帮助客户减少浪费,提高效率和节省资金。
“我们的数字制造细胞是我们旅程的下一步进一步改善。我们定制AVISoCS技术可以帮助客户全面跟踪每个块厚度在一份工作,因为它是嵌套的,切割和测序可以交付。
“我们感到骄傲的在我们自己的过程,最终最小浪费和效率,和数字制造细胞让我们优化我们的流程每个作业管理灵活,可以为客户提供更大的价值。”
细胞是最新的一系列数据驱动技术的进步速度复合材料,旨在全面跟踪和跟踪航空供应链为客户提高效率和节省材料和操作成本。
速度的VRP技术已用来管理整个价值流,从客户需求管理、原材料管理、批次可追溯性,复杂的嵌套,装备制造和装备物流,与各领域的连接和共享实时数据驱动最大效率。
马修·费舍尔补充说:“软件允许客户受益于实时数据与企业资源规划有助于优化操作,减少浪费和提供良好的信息做出决策。
“客户可以实时查看的工作从最初的接受和规划,通过每一步之前交付。基本技术类似于人们经验当跟踪交付邮资或订购外卖,但是我们有专门定制的流程组合制造这个值添加到航空航天和相关行业。”
由于公司的专有软件,速度的客户能够减少材料浪费高达20%,同时创建操作,股票和流程效率的方式支持员工更有效。
储蓄不仅帮助企业提高效率和竞争力,但能够帮助减轻材料成本上升的影响,同时缩小差距实现环保目标的航空领域站在2030年的15%,到2040年的40%,并在2050年实现零。
来源:https://www.velocity-composites.com/