2006年5月24日
厨具中的塑料零件，儿童玩具，甚至汽车通常都是通过成型工艺大量生产的。但是，很难看到大量产生复杂的塑料微分组件，因此您只能用显微镜看到它们，这很困难。
在5月22日的《美国国家科学院论文集》中亚博老虎机网登录马里兰大学化学教授John Fourkas及其小组报告了一种新技术的开发，该技术有望使复杂塑料微观结构的大规模生产成为常规的一步过程。
Fourkas说：“生产大物体的模具通常由两个或更多的碎片组成。”“这使得创建具有极其复杂形状的组件，例如，包括孔诸如孔 - 计算机键盘上的防尘架。但是，当您尝试使用相同的过程创建微观对象时，您会遇到许多问题，例如对齐模具的不同部分。”
为了解决质量产生的塑料零件的问题，该塑料零件比人头发的直径小，Fourkas的团队修改了一种称为微转移成型的技术。在此过程中，通过在原始物体上固定称为PDM的弹性物质（Bathtub填缝的主要组成部分）来制作模具，该物质附着在表面上。然后将硬化模具拆下并用于创建副本。
Fourkas说：“当原始物体包含闭环时，微转移成型的问题就会出现。”“想象一下，您想批量生产金门大桥的微观版本。该桥固定在其塔的表面上，形成一个封闭的环。PDM固化后，原始桥模式将被卡在其中。”
到目前为止，封闭环问题已通过层成层来解决。Fourkas说：“这种逐层技术只能用于塑造有限的结构，并且需要精确的每个模具对齐。”“我们意识到，我们可以利用PDM的属性，通常被视为一个问题，即它喜欢坚持自己。”
Fourkas团队在原始结构中创建了一个薄薄的PDM墙，有效地删除了任何闭环。“例如，在黄金大门上，我们将在整个桥模型的整个长度下方创建一个薄壁。这将使从原始物体中取出模具是可能的。” Fourkas说。然后，一旦模具免费，模具中的壁区域就可以通过轻柔的压力封闭，从而可以创建不包含墙壁的桥梁的副本。
Fourkas说：“这项技术令人兴奋的事情之一是，它大大增加了可以在单个成型步骤中创建的显微镜结构的范围。这代表了朝着由塑料制成的微型机器批量生产的重要一步。”
Fourkas团队最近还发明了一种成功的方法，将包括金属在内的广泛材料（包括金属）结合到由多光子吸收聚合（MAP）制造的微结构中。亚博网站下载