2020年11月26日
来自NUST MISIS的科学家已经改进了3D打印铝的技术，使产品的硬度提高了1.5倍。
他们从加工伴生油气的产品中获得的铝粉纳米碳添加剂，将提高3D打印航空航天复合材料的质量。研究结果发表在《国际科学杂志》上复合材料的通信
如今，铝3D打印的主要应用领域是为航空航天工业创造高科技零部件。即使印刷结构存在最轻微的缺陷，也对技术的安全性至关重要。
据NUST MISIS的科学家称，这种缺陷的主要风险是材料的高孔隙率，这是由原始铝粉的质量等原因造成的。为了确保印刷产品的均匀和致密微结构，来自MISIS Catalis实验室的科学家建议在铝粉中加入碳纳米纤维。
使用这种改性添加剂可以确保材料的低孔隙率，并使其硬度提高1.5倍。
“通过在主基体中引入额外的成分来改变打印粉末的化学成分和相组成，可以改善其性能。特别是碳纳米纤维具有较高的热导率，这有助于在选择性激光熔化阶段降低产品合成过程中印刷层之间的温度梯度。由于这一点，材料的微观结构几乎可以从不均匀性中完全消除，该实验室负责人、NUST MISIS教授亚历山大·格罗莫夫博士说。
本课题组开发的纳米碳添加剂合成技术包括化学沉积法、超声波处理法、红外热处理法等。
使用的碳纳米纤维必须是伴生石油气加工的副产品。在催化分解过程中，碳以纳米纤维的形式聚集在催化剂的分散金属颗粒上。yabo214
目前，通常伴生气体只是在田间燃烧，这对环境有害。因此，新方法的应用也具有严重的环境意义，格罗莫夫教授说。
这项研究是与来自博雷斯科夫催化SB - RAS研究所的专家共同进行的。在未来，研究小组计划确定选择性激光熔化新型复合粉末的最佳条件，以及开发一种用于合成产品的后处理和工业应用的技术。
来源:https://en.misis.ru/