这是关于“我衡量的是什么？”而不是“我如何衡量？”新的μCMM操作软件Metmax基于此核心问题。微坐标测量机的操作以操作符不需要具有任何特殊计量或用户知识来设计以尽可能使用测量机的方式设计。如何测量和评估3D数据的知识是μCMM软件MetMax的一部分。
这就是它的工作原理
一旦组件的CAD数据集被上传，用户就可以通过鼠标点击选择要测量的GD&T或PMI(产品制造信息)特征。µCMM使用MetMaX自动配置理想的测量策略，用于零件的三维测量。用µCMM软件自动计算XYZ中的探测方向(从上方或侧面)、倾斜角度和旋转角度以及行进方向。在测量开始之前，虚拟模拟确保了无碰撞的测量序列。测量由操作员用鼠标点击开始，然后是全自动的。在零件进行3D测量后，数据会自动评估。当需要验证形式偏差时，用µCMM与MetMaX独立决定必须拟合何种几何形式(圆柱体、平面、球体等)。一个符合现代工业标准的报告系统，并且可以根据用户具体情况进行配置，给出一个ok/not ok的结果。
Metmax算法包含光学计量专业知识
metmax将μcm占据另一个新的计量水平。Metmax背后的算法是Bruker Alicona光学测量领域超过15年的经验，知识和技术专业知识的结果。如今，这些知识使新的使用高精度光学测量系统的新方法，该系统特别有利于生产。为了能够衡量组件，用户不再需要考虑测量策略。metmax的算法照顾他们。因此，光学坐标测量系统μCMM不再“只是”测量装置，该测量装置可以基于鲁棒和面积的测量原理来测量具有高精度的复杂几何形状。结合MetMax操作软件，Bruker Alicona已经实施了它们的整体定义，该坐标坐标测量系统覆盖了测量过程能力的要求。他们在上下文中看到了生产适用性，运营商必须考虑到。
在我们看来，测量系统不仅能够测量具有必要准确性的组件，而且还必须能够随时录制和评估数据，并独立于操作员的知识或经验。
克里斯蒂安·扬科，布鲁克阿利科纳总经理
这种组合满足了在任何生产阶段或在不同地点监控过程的要求，同时，当组件不在要求的规格范围内时，能够以必要的灵活性、速度和效率作出反应。
布鲁克阿利科纳计划在控制秀上介绍MetMaX。相反，他们将在4月23日提供一个现场网络研讨会，首次现场演示该软件。本次网络研讨会在总部的计量中心“计量休息室”进行直播。