塑料零件在注塑成型或机械加工后都有毛刺。acp系统公司的quattroClean技术已被证明是一种有效的、内联的去毛刺和清洁技术，可替代硬质和脆性塑料，如PEEK和PPS。去毛刺和清洗是在单一干燥过程中进行的。
利用划分的划分技术，可以在单一过程中删除并清洁普通和脆性塑料，如PEEK和PPS。
现在塑料的使用几乎没有限制。从医疗技术、汽车工程、电子产品到家居和休闲产品，聚合物多面手提供了创新的解决方案。然而，无论部件是注射成型还是机械加工，表面都有残留物，必须去除，以进行高质量的进一步加工或确保工件和部件的完美功能。当涉及到加工介质的毛刺和残留物时，acp系统AG的quattroClean技术是硬质和脆性塑料(如聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK))的一种有效和高效的去毛刺和清洁替代品。
环保，有效和干燥的处理步骤
模块化的划分液体系统适用于液体二氧化碳，其具有几乎无限的保质期，并且由化学过程以及从生物质的能量产生产生的副产品。CO.2因此是一种环境中性、不易燃、无毒的气体。
对于去毛刺和清洁过程，二氧化碳通过非戴着划分的划分的双组分环喷嘴进给，因为它出口形成精细的CO2雪。然后将其捆绑在压缩空气的夹套射流并加速到超音速。当散发的非研磨射流和压缩空气的温度撞击到减去78.5°C的温度，在待加工的表面上，发生热，机械，升华和溶剂效应的组合。
热效应部分负责去毛刺作用。防震导致毛刺变脆。此外，CO的体积2雪从固态变为气态时会增加约600倍，从而产生高速传播的微压力波。由此产生的力足以消除部件上的毛刺。
结合，四种作用机制也具有有效和均匀的清洁效果。它们除去颗粒污染物，例如颗粒污染物。毛刺，灰尘和颗粒，同等可靠，始终如yabo214一地作为薄膜污染物，例如分离剂和硅的残留物。去毛刺和清洁过程对材料如此温和，即它甚至可以用于清洁精细和精细结构的表面。亚博网站下载
通过压缩空气的空气动力从组分表面移除分离的毛刺和污染物，并通过集成到处理单元中的吸入单元输送。自Co.2立即在大气压下升华，在清洁步骤的末端干燥部件，可以进一步加工或封装直接。
经济高效的解决方案 - 也用于生产集成
可伸缩的Quattroclean工艺可以有效地和空间省心适应不同的部件几何形状，以实现部分或全面处理。通过ACP系统技术中心的试验，该过程参数，例如压缩空气和二氧化碳，喷射区和时间的体积流量，精确地定制到相应的应用。这些还占材料属性和毛刺和污染。这些参数可以在系统控制中作为特定于部分的清洁程序提交。
acp系统根据各自的去毛刺、清洁度和周期时间规格定制，基于标准模块开发定制的工厂概念，这些模块可以作为独立的解决方案运行，也可以集成到生产线或网络化的生产环境中。后者是由quattroClean系统的工业4.0能力实现的。该系统可以通过标准化的接口方便地集成到高级主计算机中并由其控制。为了确保完整的文档和可追溯性，所有的工艺参数都被自动记录并传送到主机。