帮助实现无错误生产线是Atlas Copco及其独特的机电系统的主要目标，使制造商可以更接近这一目标。通过将经过验证的机械工具与最新的无线和数字技术相结合，Mechatronic提供了两者中最好的。
除了提供相同的可靠性，性能和易于使用的标准机械扳手外，监视硬件和软件的添加通过确保更高的准确性，可追溯性和质量保证为整个生产过程提供了重要价值，这都是一套包装的。
尽管仍然用作标准机械扳手，但机电剂系统（MWR）在扳手中添加了数字界面，在质量保证过程中有效地构建了实际工具。MWR使扳手能够监视三个关键区域，即已达到正确的角度，已应用正确的扭矩，并且操作员在最佳时间释放了关节。在基于单击的扳手上易于使用的情况，机电系统系统为操作员提供了清晰的物理（LED绿灯）指示，即达到所需的扭矩。将收紧数据无线发送到互补的焦点控制器中，意味着可以立即确定任何故障，因此在它们成为昂贵的生产问题之前就可以立即纠正，并可以对其进行审核，并可以追溯到单个螺钉。它也可以用来验证关节的所有必需元素是否存在并正确，避免垫圈缺失并检查螺丝质量。
机电季度使用陀螺仪信号来测量操作员的运动，从而提高了角度读数的准确性并改善受控的拧紧。通过缩小角度窗口，可以避免最常见的组装问题，例如损坏的线程，重新打击，过早关闭和扭矩过冲，从而提高了生产率和质量。
对于许多有多个装配线的制造商来说，灵活性显然是一个关键考虑因素。机甲促进了最多10扳手的无线连接，以及可编程的作业和两个扳手同时操作。
英国Atlas Copco工具总经理David Embley评论了Mechatronic的许多优势，他说：
“我们的最终目标是在制造过程中具有100％可追溯性的零缺陷。随着产品的复杂性日益增长和以最低成本对更高质量的需求，在最快的时间内，制造商承受着最大程度地减少对生产的负面影响的压力。
“ Atlas Copco的智能互联组装理念着重于在所有组装过程中实现质量，生产力和可追溯性，因此，我们的机电系统旨在提高生产率并提高客户效率，同时消除人类的错误和确保操作员安全。”
来源：https://www.atlascopco.com/en-us