钢制制作程序安装条件监控解法从Schaeffler帮助防止非定期停机

钢制生产商ArcelorMittal通过安装炉反射卷上条件监控装置避免非计划停机并改进维护规划估计每年节省179 000欧元(加炉停工)。

穆松市 ArcelorMittal工厂(法国阿登斯市)是专家组平面产品分部的一部分从这里,钢厂提供 不仅所有主要的汽车制造商, 并客户 建筑和家电产业穆松对专家组提供的钢圈应用铝涂层两件涂层装置运行中,产生超过348,000吨成品涂层钢产品

挑战Schaeffler

连续炉LM1有7卷偏转卷支持钢带运行和拉伸不平衡性、过量清除或羽翼键骨折等因素可导致滚动失效受损轴承或嵌套可能导致连续炉立即停机,造成严重生产损失为了避免这种不良事件, ArcelorMittal维护部正在寻找合适的解决办法,使其能够从纠正性(反应性)维护机制转而使用条件监控预测性维护机制

Scheffler解法

Schaeffler开发出创新服务概念,用于连续炉所有关键组件的状态监控解决方案由14 Schaffler智能检测条件系统组成,这些系统永久监控滚动变化,包括滚动嵌套、轴承、对齐和滚动偏差SmartCheck传感器监测振动、承温、滚动承载组件、润滑性、滚动表面条件、偏差和错位

安装在控制柜内是Schaffler智能控制器,作为客户控制系统与SmartCheck传感器双向网关Power-overEthernet使用不仅为系统提供电源,还确保与ArcelorMittal监控站通信,已最小化电缆量

客户福利

SmartCheck条件监控解决方案使 ArcelorMittal避免非定时关闭炉并更好地规划维护工作任何轴承或相邻机械组件即将受损均在很早阶段检测并采取对应对策条件监控帮助有效预防代价高昂的生产损失,并持续跟踪承载状态而无需停止机器

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