2016年2月18日
西门子在Finspång开设了用于金属3D印刷组件的生产设施。大约2亿瑞典krona（2140万欧元）的投资是该公司对具有添加剂制造金属零件的大规模制造和维修计划的第一步。西门子已经在某些商业应用中使用快速原型作为标准程序和快速维修。这是一项长期投资，旨在建立技能和经验，以导致该领域的新想法和发展。
该设施采用来自德国AM领导者EOS的直接金属激光烧结机，每台价格约为850,000美元。Electro Optical Systems成立于1989年，并于1994年多元化为热塑性粉末的激光烧结。EOS当前认为金属3D打印具有最大的潜力，尤其是航空航天和医疗，因此，集中于他们的金属3D打印组合的发展。EOS机器已经用于大规模生产医疗植入物和航空航天中的关键零件，包括GE Aviation。idtechex2015 - 2025年对金属的3D打印的报告预测，这些类型的3D打印机中约有1000个将在2016年出售，总市场价值为5.4亿美元。
西门子希望为工业燃气涡轮机SGT-800开发新的和改进的组件，并从几个月到几个星期缩短维修时间。3D打印可用于缩短设计和技术验证，减少制造和维修时间，整合设计和制造过程，减少制造步骤的数量，允许新材料，减少使用的材料数量，降低成本，区域性支持并减少备用亚博网站下载零件库存。
该研讨会将雇用20位运营商和工程师，并将用于西门子一系列工业燃气轮机的快速原型制造，制造和维修，用于电力行业。燃气轮机在技术上具有挑战性。它们很复杂，需要广泛的材料科学，自动化和制造知识。亚博网站下载亚博老虎机网登录它们必须承受高温（铁的熔点），快速温度变化（秒内高达1000ºC）和高速离心力，随着叶片达到声音速度。3D打印允许具有更好的传热和燃料混合，更好的涂层粘附和新合金的晶格结构。西门子在叶片，燃油滤网和压缩机叶轮中表现出晶格结构。
有关更多信息，请参见《金属金属2015-2025的IDTECHEX研究报告》（www.idtechex.com/3dmetals）。