在Venarey Les Laumes其生产设施,在法国,Vallourec脐演示了如何使用激光焊接生产管道力学特性,以减少高壁厚。与一个8 kW co2激光焊接(ROFIN直流080)和一个概要文件系统(PWS)ROFIN这个厂主要生产约。每分钟10米激光焊接的管道。
生产线
管道多满足的眼睛
Vallourec是世界领导人在制造高质量的钢管,主要用于石油和天然气工业。在仅仅几年,他们开发了一个新的分支在石油行业。一家专业领域是所谓的“水下脐”,即水下管道作为管道等各种媒体供给线,电缆或光纤。脐是水下设施的重要组成部分,也用于运输液体,供电或海上平台之间的信息传递,及其控制站。被部署在数千米深处,很明显,这些供应管道必须极其健壮但不知道他们是如何制造的。2011年,集团成立了子公司Vallourec脐,专门为生产的特殊管道通过脐的内部。
他们必须满足极端的要求,管道通过脐通常是生产无缝地运行。他们的生产成本是由50%的材料成本和生产成本的50%。使用激光焊接过程中,两种材料以及生产成本可以降低除了技术性能的提高。
所有这一切都归结到正确的材料
第一个挑战是正确的选择材料。海水管道等,通过媒体要求材料具有极高的耐蚀性。亚博网站下载防锈的双相钢,即与等量的奥氏体和铁素体不锈钢,提供高耐蚀性结合大强度特征。其特殊的合金成分(25%铬、镍7%,氮molybden 4 - 5%和0.3%),所谓Super-Duplex钢具有最好的特征对于离岸的腐蚀性介质环境。焊接过程负责的飞溅和多孔性为了不影响管质量。
从线圈管完成
这些特殊的极高要求不锈钢管道也反映在生产线的复杂性和当杜兰,研发主管Vallourec脐,解释了各个生产步骤,有明确的承诺和多少能量进入这个项目。
在生产的第一步,持续的过程的材料直接来自线圈——单个线圈由假发焊接连接在一起。由刮边准备过程后,不锈钢带的成型辊运行前到达激光焊接区域。为了实现所需的焊接质量,后续焊接过程需要的定位激光束完全中间的焊缝。ROFIN激光焊接系统,包括一个8 kW二氧化碳激光和概要文件焊接系统(PWS),配备了一个传感器来检测焊接间隙位置,所谓焊接传感器。由于焊接传感器,即使最微小的偏差的空白位置和焊接位置检测和纠正,使激光束精确定位,从而实现过程可靠性的最高水平。
焊接、管道焊缝热处理后确保统一的微观结构。完成最后刷牙过程中,焊缝不再是肉眼可见的。
焊缝定位
整个生产过程-从线圈完成管是由Vallourec借助各种无损测量方法和专门的智能传感器系统质量过程线。在任何质量缺陷的情况下,各自的管部分标记,裁剪和重返轨道焊接之前重绕上线圈连续管。压力测试2000条(2000000 hPa)总结了质量控制过程。
完成的管道直径的范围16 - 40毫米,壁厚从1 - 3毫米。