水泥制造者使用联机粒子系统提高产品质量

水泥制片SacciS.P.A使用嵌入式激光分片粒度分析器马尔文剖析工厂工序控件提高产品质量并减少操作者花在工序控件上的时间

实时粒子尺寸数据实现磨电路自动化生产成品水泥解放运算符聚焦高值工作同时,它显著提高产品一致性。

内联粒度分析器持续测量成品水泥

前安装离线粒子尺寸数据控制磨电路,观察植物质量管理员Alessandro Mazzuco数据质量很好,但测量频率, 每隔两个小时, 并不够高每一次测量后都做了相当大修改,所以我们的产品并不如我们所期望的一致。”

粒度数据用于自动变换分类器速度,用以切水泥分解成细产品流和粗回收以往控制环路由实验室使用 Mastersizer2000激光分解粒子大小分析器测量的数据驱动数据取自联机内站系统

马尔文剖析经验非常正面, Alessandro Mazzuc稳健设计工具 三年来运行 可靠性极佳时不时需要清理光学窗口,但除此之外它几乎不需要维护依赖水平性能对像我们这样的全天候作业至关重要生产比依赖单样本脱机分析时更加一致,小得多的流程变换现在自动更频繁地实现。”

内站安装在电梯传送器上,把成品运到存储仓通过双级采样系统自动采样水泥,确保有代表性地割取大流程流粒度分布全分五秒生成,但滚动平均数据用于流程控制

连续数据流对分类器控制得要细得多,分类器目前比离线测量大为严格限值内变异,导致产品更加一致性自动化采样、分析控制省下了大量运算器时间-目前用于推进其他生产目标的时间

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