拟生产高清晰度聚丙烯模件的塑料处理器现在有两个令人信服的理由使用含有等级米力肯下一代解析代理MilladNX800Millad NX8000不仅产生注入式和爆破式产品前所未有的透明度,而且现在已经证明通过降低处理温度和低周期可以大量节能
Milliken最近协同注射机制作者Arburg实验显示,总节能约20%是可以常见实现的,有些评价显示节省高达35%。
Milken使用全电 Arburg机Allourer520A进行数例测试,并用1500千兆元的电压生成PP两个不同级的实用抽屉,熔流速率为25分和60克/10分,均含MiladNX8000分实验显示,通过将处理温度从240C减到200C(同时冷却和整体周期乘以不变),机器及其辅助器总耗能减少9%。冷却时间可因此缩短,循环时间可改善几秒,使全机能源效率提高22%与280C机运行量相比(这些树脂类型非不寻常),节能达35%
通过温度和周期时间减慢实现的节能远大于因螺旋力和注入压力而增加的能源消耗量,新低温条件下树脂粘度较高需要注入压力
测试过程制作抽屉重42克使用60-MFR树脂生产运行时,240C的“标准”生产条件要求周期时间15.5s耗材一吨总耗能81.9欧元(114美元)(按平均工业耗能0.177欧元/kWh计算(1.641/kWh美元))。
将温度减到200C将能量成本减到74.6欧元/吨(104美元/吨),同时降低温度并优化周期时间11.5s,使图降为63.7欧元/吨(88美元/吨)。
传统清晰度需要一定最小能量输入量-通常相当于处理期间温度220C-以确保完全溶性并因此实现最后应用性能- Adam Newberry说 : Europe和中东技术账号管理员milladNX8000在PP中的溶性特征要好得多,允许使用低处理温度
PP含传统晶体,烟雾在低处理温度下明显增加mladNX8000溶性远不依赖温度,因此可使用低处理温度
通过使用低处理温度转换器从尾部去除热量较少表示它们可以减少冷却时间并进而整体循环时间,提高生产率mlad NX8000大处理能力不仅直接节省能源,而且降低机工需求人工生产成本是总制造成本的主要推理者,生产率的任何提高都可能导致转换器大量节省
520A全轮测试serlogica“耗能测量”功能允许机器运算符记录和分析流注入模过程平均和周期功耗某些流程修改导致相应电耗值修改数据允许实时优化机器电耗并部分减少耗能
全电机固有低能消费者,降温机总能耗比液压机高百分率, 因为全电机加热需求占总能耗的百分比更高从绝对值减能和生产率提高来看 各种机器类型的结果都有可能非常相似
创建新标准处理条件
Milliken看到Mlad NX8000为客户提供转移“标准”操作条件的巨大潜力,客户想优化节能而不损害产品质量Newberry表示:「某些处理器可规定生产设施内所有机器的最低处理温度,如果熔化达不到一定温度 末段会显得屏蔽 无法完全实现光学潜能多家生产设施都低于最优条件运行
MilladNX800改变范式通过切换树脂添加物并消除温度依赖性,公司现在可以集中精力优化进程最小温度和周期时间,完全知道它们仍然能生产光学特性部件,此前只有高温运算才能实现。”
Newberry总结全世界对节能的兴趣都越来越大, 从像Arburg这样的机器制造者及其高度可配置混合和全电注入模机到处理器和终端用户都想提高操作和成品的可持续性mlad NX800提供实现目标的最新方法
Milken正直接与处理器合作,帮助处理器最大限度地发挥新添加剂的潜力,减少能量计数,同时制作有史以来最清晰的PP部件在随后的现场测试中,使用不同机型和部件设计转换器看到节能周期成功证明与Arburg初步协作取得的成果