Renishaw帮助巨型风力涡轮机轴承实现高精度研磨

Massive KMTLidköpingvtg4000磨损机器可实现高精度风力涡轮机轴承生产,非常大的规模,雷尼绍编码器至关重要,以准确和快速运行。

风力涡轮机是一个醒目的景象,有些人可能会说美丽,有些人疼痛,但没有逃避他们越来越多地需要产生可再生能力。生产诸如轴承等巨大的部件提出了新的工程挑战,该挑战是千兆·利德克平已经成功解决。基于瑞典市中心的Lidköping镇,其新的硬盘VTG4000(垂直车削磨削)机器使用雷尼绍Signum光学线性和角度编码器的组合,以实现所需的精度,并在暴露的轴上进行鲁棒雷米绍磁性编码器切割头。

风力涡轮机轴承可超过4000mm直径 - 精度对于风力涡轮机的功能至关重要。

eive Johansson是Lidköping的VTG首席设计师;“我们最大的机器用于容纳直径高达600毫米的零件,但VTG4000可以处理大约4000毫米的直径,最大的风力涡轮机轴承的尺寸。这是硬盘和研磨,这可能非常苛刻,定位精度非常重要,直接影响成品轴承的质量。使用轴上的滚珠丝杠的标准尺寸机器将设法维持3μm形状偏差,但尽管相对尺寸差异相当差异,但已被证明vtg4000以饲料分辨率达到小于1μm的特殊形式偏差在0.1μm的步骤中。

编码器性能
Johansson先生继续,“在Lidköping机器的核心是线性幻灯片。静水压导轨,空密封和线性电机的组合产生了僵硬,准确和免维护的系统。为了实现动态刚度,我们需要高增益,增益与编码器尺度的质量相关联。它还具有很大的不同,即角度编码器将刻度直接集成在环上。“

他第一次见到了雷尼绍在汉诺威的EMO 2007展览中的Signum编码器,随后通过Lidköping进行了一段时间严格的测试。正如约翰逊先生解释的那样,“雷尼绍的选择很容易;我们比较了在我们的参考幻灯片上组装的不同尺度,并购买了最佳性能的尺度。重要的是,线性编码器可以连续长度提供至少4.5米,Signum是实现这一目标的最简单方法。雷尼绍编码器也给予污垢的抗性。我们现在已经安装了所有四个线性幻灯片和预期的雷尼绍编码器,我们没有任何问题!“

“旋转台具有相同的设计原理,具有静压径向和轴向轴承,空气密封和驱动扭矩电动机。完成了相同的分析,选择了雷尼绍Signum角度编码器。“

编码器安装
所有雷尼绍编码器都采用整体专利设置LED,速度安装并拆除了对复杂的外部/单独设置设备或示波器的需求。app亚博体育

“雷尼绍编码器的最佳功能之一是他们对建立的容易”,评论Johansson先生。“随着所附刻度,读取负口宽大的指示灯使得非常容易看出两个元素对齐的程度,然后进行最终调整。”

高品质提高了安全性
易于假设风力涡轮机中只有一个轴承,但实际上存在三种不同的类型。令人惊讶的是,叶片底部的间距轴承最大,在许多风力涡轮机中最大,高达为4000毫米,并且可能是最重要的,因为它们允许调节刀片间距。在操作期间,球场必须与风速匹配,或者刀片上的应力可能导致它们崩溃,因此高质量轴承的可靠性成为必需品。此外,如果风速变得太高,通常超过25公里/小时,则需要创造一个摊位条件以保护刀片。同样重要的是主轴轴承和偏航轴承,使涡轮机旋转。

所有操作中的所有操作
VTG4000机器设计成使得通过用两个单独的头部执行转动和研磨,不需要在加工操作之间移除部件。两个头可以根据需要配置,通常可以磨削/转动或研磨/研磨。这意味着机器的X轴,其携带两个头部在部件的相对侧上,必须是4.5米长,使得磨削和转动工具都可以进入部分的外部。

机器设计最大化性能
VTG4000是一款非常坚固的机器,有一些重量为35吨的部件。因此,对变形和热变化非常耐受,这通过紧密控制的静压油温和冷却剂温度来辅助。

Lidköping植物经理Henrik Jonsson进一步解释了机器结构;“自20世纪70年代以来,我们使用的静水导轨用于所有轴和线性电动机。这种组合更快,更准确,并且能够更大的加速和减速。当您认为可以用手指移动25000公斤的旋转轴时,您会意识到静水系统的良好!“

当生产这种大规模轴承时的另一个关键因素是工件的热条件。在生产过程中,该部件必须在装载到机器上的工厂条件至少48小时内容。

增强机器自动化的功能
Renishaw的LM10磁性编码器系统安装在砂头的B轴上。这些编码器暴露于机器环境的苛刻条件,而是用非接触式,非光学设计和密封到IP68,不能受冷却剂或伤疤的影响。LM10允许高达100米的行程和高达2500万/秒的高速操作(1μm,分辨率为4m / s),可用于数字或模拟输出变体,以及一系列客户可选择的分辨率。

该机器还使用雷尼绍RMP60无线电信号传输触摸探头,准确地设置机器的协调系统中的零件。在将部件放置在VTG4000的床上后,RMP60以与切割工具相同的方式装入工具更换器,并用于找到关键特征的确切位置,只需几秒钟就可以了。该数据用于更新循环的协调系统,使得加工可以立即启动,并准确了解实际部件位置和尺寸。

为了自动化另一个可能冗长的手动任务,还可以使用工具更换器更换研磨轮。虽然对于许多任务可以使用一般的砂轮,但是通常需要改变到专用的面部砂轮,角形轮或定制的轮廓,称为“衣服轮”。

成功适应新的挑战
与风力涡轮机本身一样,VTG4000就尺寸和能力而言是一种令人惊叹的机器,这使得观众具有真正的敬畏感。随着VTG4000的提供机器显然是Lidköping之前的业务的重大变化,而是通过整合适当的技术,如雷尼绍编码器,挑战一直很满足。

引用

请使用以下格式之一在您的论文,纸张或报告中引用本文:

  • APA

    Renishaw PLC - 光谱学。(2019年2月10日)。Renishaw帮助巨型风力涡轮机轴承实现高精度研磨。Azom。从7月5日,2021年7月05日从//www.washintong.com/news.aspx?newsid = 22514检索。

  • MLA.

    Renishaw PLC - 光谱学。“雷尼绍帮助巨型风力涡轮机轴承实现高精度研磨”。氮杂。05 7月2021年7月。

  • 芝加哥

    Renishaw PLC - 光谱学。“雷尼绍帮助巨型风力涡轮机轴承实现高精度研磨”。Azom。//www.washintong.com/news.aspx?newsid=22514。(访问于7月05,2021)。

  • 哈佛

    Renishaw PLC - 光谱学。2019年。Renishaw帮助巨型风力涡轮机轴承实现高精度研磨。Azom,于2021年7月5日查看05,//www.washintong.com/news.aspx?newsid=22514。

告诉我们你的想法

您是否有审核,更新或您想要添加此新闻故事的任何内容?

留下您的反馈意见
提交