一般来说，术语“LSR生产”中所理解的是由液体硅氧烷制成的模塑部件的高批量制造，利用循环时间减少的完整可用潜力。随着O形圈的生产，阿尔堡演示机器配置，以最大程度的程度达到所有这些标准。
128 O形圈的总循环时间为10.6秒是达到任何比较的成就。这是可以通过快速，高精度的电动Allrounder 470a的组合来实现，其夹紧力为1,000kN和尺寸170喷射单元，以及伺服电动脱模装置。由LSR制成的O形环具有0.12克的部件重量，内径为8.5毫米，厚度（=帘线厚度）为2毫米。通过优化的方式直接通过冷跑道喷嘴注入每个环以减少材料废物。AllRounder A的伺服夹紧单元能够快速，高度动态，以及精确的模具定位，以有效地移动到真空和脱模位置。这导致循环时间减少。
伺服电动脱模装置产生周期时间优势
伺服电动直接驱动的脱模装置专门适用于LSR注塑生产期间使用。因为所有运动都是通过伺服电机驱动的，特别是尤其是通过效率，可重复，快速，高度动态和具有极短的干预时间来执行能量的扩展和收缩运动。由于与模具运动结合使用开始/停止条件的单独编程，介入时间以及因此另外最小化循环时间。
在特殊的应用例中，使用伺服电驱动，双面，旋转铝刷，例如，可以通过可变的旋转速度来驱动到每个行驶位置，以便温和地脱模。
由于其可排放的驱动系统，这防止了空气湍流，脱模装置非常适合于高度动态的应用，因为它是生产医疗技术和洁净室应用。其紧凑的设计允许安装在模具上的脱模系统，以便容易地定制。根据要求，可以灵活地配备有弹出单元或特定于应用的夹具或抽吸模块。
Selogica控制系统中的完整集成
伺服电动脱模装置可以完全集成在Selogica机器控制系统中。该装置的三个伺服轴被Selogica系统视为额外的机器轴。这允许机器操作员通过中央Selogica控制系统以熟悉的方式编程整个系统。由于同步运动和易于数据输入的位置和速度，该过程可以灵活优化，循环时间降低。
通过在相关应用程序的机器数据记录中存储脱模设备的所有设置参数来确保短设置时间。
随着LSR应用所示，电气Allrounder 470 A 1000-170结合伺服电动脱模装置，用于需要具有短循环时间，能量效率和最小排放的高精度操作的应用。这种类型的配置非常适合，例如，为医疗技术部门的生产或洁净室生产。