英国已宣布推出其完善的QC10球棒系统的继任者;一种世界范围内用于评估机床定位和伺服控制性能的工具。
QC20-W带轨迹的球棒
QC20-W球棒是一款全新的设计，采用了Renishaw开发的线性传感器和蓝牙无线技术。这种设计使QC20-W易于使用，并增强了耐用性，使得QC20-W即使在“闭门”制造中也可以用于测试，因为在闭门制造中，布线可能会带来安全性和程序问题。
诊断和量化机床定位误差
新的设计还允许通过一个参考点在3个正交的平面上进行测试。单一、简单的硬件设置意味着更快的测试和产生具有代表性的定位精度体积测量的能力。QC20-W球棒保留了简单的数控循环程序的原理，以及功能强大的软件。综合起来，这些可以快速诊断和量化机器定位误差，包括伺服不匹配、粘滑误差、间隙、重复性、比例不匹配和机器几何形状，并给出一个整体圆度误差值。
Ballbar20系统软件已经得到了增强，为测试和报告提供了更大的灵活性。QC20-W套件采用了重新设计的、坚固的系统外壳，其中包括最受欢迎的配件的空间。
由于QC10系统拥有成千上万的用户，Renishaw已经竭尽全力确保与QC10系统的向后兼容性。当升级或与现有QC10系统一起工作时，这将最小化成本和中断。
球棒长度是相同的QC10，所以所有现有的测试例程可以延续，包括测试模板，CNC程序，工作和测试程序。升级时只需要最低限度的培训，重点是熟悉新功能。由于测试文件格式不变，Ballbar20软件也与QC10系统兼容。因此，新旧机器记录都可以使用相同的软件进行审查。
为现有Renishaw球棒用户提供性价比高的升级服务
QC10球棒用户可以以非常有竞争力的价格获得升级套件，特别是如果用户正在考虑即将对现有的QC10球棒进行重新校准的成本。升级套件是作为标准提供的，有一个插入到当前的QC10外壳的插入件，还有新的系统外壳和额外的硬件，可以作为选项进行新的3飞机测试。
在过去的15年里，Renishaw公司的QC10伸缩球棒作为一种专业诊断工具的使用，已经获得了广泛的认可，被认为是快速检查机床定位性能的最佳和最实用的方法。新的QC20-W确保雷尼绍在这一领域的领导地位将得到扩展。
雷尼肖ballbar机床测试的背景
在加工前确定机床的性能和随后的加工后零件检查可以大大减少报废和机器停机的可能性;从而降低了制造成本。
成千上万的Renishaw QC10球棒被机床制造商、终端用户、服务和维护公司和经销商用于生产前测试、预测性维护程序、新机器验证、机器分级和比较，以及“崩溃”后的机器检查。实际上，使用Renishaw QC10 ballbar进行测试是如此简单和有效，以至于许多用户在开始任何新一批组件之前指定一个ballbar测试。Renishaw ballbar已经成为改变全世界用户对机床性能验证方式的重要工具。
球棒的早期错误检测允许最佳效率的调度维护和维修。除了隔离错误，球棒还允许过程优化。简而言之，QC10 ballbar已经发展得远远超过了QA系统“遵从性”的工具。
在使用广泛认可的质量体系标准方面，例如ISO 9000和“六西格玛”计划的实施，取得了迅速的发展。这就产生了定义和度量过程能力因素的需求。一个ballbar为这些需求提供了一个实际的解决方案。
当前的世界经济气候和日益开放的市场意味着降低生产成本的要求比以往任何时候都更加迫切。最小化废料和返工是许多生产经理的首要任务。只需在需要时进行维修和维护，减少直接成本和因停机造成的生产损失。Renishaw的ballbar软件可以根据捕获的数据自动生成诊断，使非专家能够做出专家决策。当缺乏足够的技术人员是一个日益严重的问题时，这是非常有用的。
新的Renishaw QC20-W球棒提供了所有这些问题的答案，关键因素是它的易于实现和它提供的信息的价值。