GE油气佛罗伦萨已经改变了全球CMM DEA的性能与直接从改造系统英国利率,允许更高的数据收集,进而形成分析,几乎从未可能DEA CMM。
克劳迪奥·高奏(左)叶轮检查时间减少了四倍
每年,GE石油和天然气邀请客户开放的房子在其工厂在佛罗伦萨,意大利。今年800客户看到的结果通用石油和天然气新技术引进项目- DEA的全球坐标测量机(CMM),加装英国REVO系统和测量叶轮部分在一个戏剧性的速度。
克劳迪奥·高奏(制造技术项目负责人)解释了“示范壮观——检查时间在一个典型的叶轮减少4倍。然而,这并不是主要的原因我们开始这个项目,采用英国与REVO改造CMM。激动人心的部分很快就会开始当我们使用大量的准确的REVO-measured数据比较的形式检查表面3 d CAD模型。”
改造,由英国直接执行自己的经验丰富的工程师,取代了以前的头,触摸触发探测器,DEA控制器和PC-DMIS软件与英国Renscan5系统——REVO五轴扫描头,UCC2控制器和软件
里希阿里(制造技术领袖)很高兴有多顺利,“英国的服务非常好,他们非常关注客户支持和一直非常支持转换REVO。”
要求100%检验,测量机的高需求和编程系统,需要不断适应。通用电气工厂在佛罗伦萨,DEA全球组件是用于执行维检查不同大小和几何形状多达1000毫米直径。
测量方法新
REVO接触扫描探针2积分测量轴,可以工作在一个真正的五轴测量模式下使用CMM的3轴时,允许一个完全不同的方法,检查叶轮尺寸。顶面,例如,测量和英国称之为“垫片扫描”,快速扫描前加工的脸在大约2秒,收集成千上万的点。相比之下,以前的方法包括四个触摸触发点,接近30秒。最佳适合计算的数据允许软件绘制飞机通过所有点,确认的位置及其与其他表面的关系。在不久的将来,它的目的是使用大量的数据来计算,如果表面变形以任何方式,和面对哪些地方偏离理想的CAD模型的组件。
没有新机器将检查
保罗Trallori(校准和计量领袖)解释了为什么他们选择改造REVO。“我们需要改变检验能力但不是新机器的费用。轻量级REVO头极快测量时,机器的速度的轴运动不再是限制因素——机器经常表演就像一个“航母”了。在大多数情况下这意味着检验动作可以50或100倍。”
Trallori先生继续说,“一些动作,比如扫描的叶轮外径,机器速度是有限的,但仍然可以降低总体检验时间在这种情况下。通过维持恒定的接触表面在一个光滑的快速移动,而不是继续采取单点,时间仍在大幅减少。我们聚集成千上万点移动。只有等到我们开始分析这些数据的偏差测量表面从CAD模型。我们将能够证明组件的形式的质量公差以及简单的尺寸公差。”
GE油气决定测试新系统本身的准确性和执行直接比较触发方法和REVO之间的联系。“点测量的准确性是至少一样好,但以相当高的速度,而收集那么多更点”,Trallori先生总结道。
集成到一个高度灵活的生产系统
希阿里先生的评论“你可以说我们有超越的设计制造系统的设计检查系统在这里。”The Renscan5 system has been integrated fully into GE Oil and Gas' production systems, with the Renishaw MODUS software executing inspection moves generated by a Unigraphics CAD/CAM system.
方法的兼容性与dmi对这里来说是非常重要的。3 d CAD模型中生成组件的设计最初是用于一切,包括加工组件首先,然后验证其质量。每个组件都是由其序列号跟踪整个过程,与一个完整的记录每一个阶段的生产。现在通用的石油和天然气将更进一步,添加额外的质量数据记录,能够进一步提高加工操作。
下一阶段
团队在通用电气的石油和天然气都很清楚他们打算继续这个项目——通过使用扫描数据比较形式和翻新机。第二个机器,DEA热风体积较小的叶轮,目前系统加装。另一个较大的龙门式机器,非常大的叶轮零件,也正在考虑改进。这些机器从通用电气检查其他部分石油和天然气的范围,因此他们将使用检查例程的全部范围。
高奏先生总结道,“REVO带给我们一个更好的、更全面的方法,在更短的时间内检查,现在我们将执行质量标准形式测量,我们永远不可能做的事。”