领先五轴叶轮机械生产，快速采用新型五轴英国检测系统，获得更快的吞吐量，更大的CMM利用率，编程从几天减少到几个小时。
不断变化的表面几何形状、销轮形状和紧密、复杂的特征使叶轮机械部件——叶轮、叶片和叶盘——成为行业中最复杂和最精确的形状。凭借对五轴加工和五轴编程软件的熟练掌握，TURBOCAM国际公司在这一专业领域取得了领先地位。然而，在传统的3+2轴坐标测量机(CMM)上，由于缓慢、繁琐、走走停停的测量检查，对日益增多的复杂零件的有效检查受到了阻碍。
率先采用革命性的三坐标测量机扫描技术
质量保证经理Dave Romaine解释说，改变3-D零件的几何形状需要许多不同的探头方向，还要经常更换触控笔和尖端，以达到难以达到的功能。“我们必须停止坐标测量机，并校准探头的每一次重新定位。当我们检查一个部件周围的多个叶片时，情况变得更加复杂。”
作为五轴测量专家，TURBOCAM的工作人员很快就看到了Renishaw革命性扫描系统的潜力，该系统可以实现自动化、可编程的五轴测量，速度和精度是三坐标测量机无法实现的。Renscan5扫描系统提供了连续五轴插补运动的能力，可与TURBOCAM的五轴机床相媲美。
2007年1月，TURBOCAM成为新Renscan5连续五轴检测能力的首批采用者之一。Renscan5安装在该公司位于美国新罕布什尔州多佛的工厂的Wenzel LH8.10.7桥式三坐标测量机上，将零件测量和检查从瓶颈转变为实现。
三坐标测量机的测量时间减少了至少50%
高速连续探测程序减少编程时间，设置时间和测量时间的50%以上。除了更快的吞吐量，Renscan5的时间节省允许采取更多的数据点，更大的测量精度，并为三坐标测量机在最终加工通过前的确认翻边和过程中检查腾出时间。
这些强大的优势使得TURBOCAM在2008年初成为全球第一家增加第二架Renscan5三坐标测量机的公司，这是一架更大的Wenzel LH10.12.8，这次是在巴林顿附近的一个新工厂。Romaine说，在这个新工厂里，Renscan5是一种“必不可少的资源”，它的开发是为了支持24小时不间断、员工减少的生产过程中产生的更高产量。
XSpect Solutions，现在是Wenzel的一部分，在这两款新的cmm上安装了Renscan5。