2009年5月26日至29日，在波兰基尔斯的Plastpol，Arburg将在G展厅G-25展位上展示两个创新展品:首先，一个具有成本效益的自动化解决方案，包括Allrounder 470 C Golden Edition和Multilift V Select机器人系统;其次是具有高速薄壁应用的电子全能420 A。
自2008年秋季以来，这一具有成本效益的自动化系统已进入市场，拥有令人印象深刻的性能潜力:尝试和测试的Allrounder Golden Edition机器和伺服电动Multilift V Select机器人系统的结合。这为黄金版机器开辟了一系列新的可能应用。此外，该产品不仅包括机器和机器人系统，还包括一个完整的生产单元，包括电气连接保护，传送带和CE认证。
该展览是一个全能470 C黄金版，它的夹紧力为1500千牛和一个尺寸为400注射单元。Allrounder的最大射丸重量为232克PS。通过垂直操作的Multilift V Select机器人系统来拆卸和放置成型零件。
智能、人性化的控制系统
控制系统的整个电气系统集中集成在这个单元中。集成的机器人系统通过Selogica控制系统进行编程和控制。teach-in函数使这一点特别简单和方便。在这里，每个步骤都是手动执行的，各个位置只需用“教”按钮确认即可。所有必要的参数项将自动检查并在控制系统中执行。同时，Selogica“直接”独立地生成整个机器人序列，并将其整合到机器循环中。
与所有Arburg的产品一样，客户可以相信他购买的是经过试验和测试的、高质量的Arburg技术“由Arburg制造-德国制造”，因此所有的组件将完美地协调。
纯高科技:全能420 A
Allrounder 420 A型锁模力为1,000千牛顿，注塑装置尺寸为400，将代表Plastpol油田的Alldrive电动系列。
随着杯子的生产，展览展示了电动阿伯格机器在高速薄壁应用领域的卓越性能:配备了一个双腔模具，它生产聚丙烯杯子的周期时间仅为2.2秒。两个杯子的重量都是16.4克。在注射成型过程后，杯子被移除和堆叠由机器人系统。
电动Allrounder A机床的主要特点是其速度、精度和高再现性，这是由出色的电动运动轴定位精度所保证的。由于轴向运动的精确性，同步进入模具可以快速而精确地进行，优化周期时间，正如令人印象深刻的Plastpol展览所展示的。
Alldrive系列最大的能源效率
电动万能轮A的主轴，以伺服-电动驱动为标准，使机器能够同时运动，因此，缩短周期时间。根据客户要求，辅助轴可以电动或液压驱动。
高水平的伺服电机驱动和肘杆式夹紧装置，确保节能运行。因此，Alldrive机器承担Arburg“e²”能源效率标签。
未来属于自动化
“未来属于自动化。特别是在包装行业，没有完全自动化应用程序的生活是不可想象的。由此产生的成本效率确保了客户在很短的时间内获得投资回报，这在这个领域是非常重要的。但具有吸引力的价格/性能比的自动化系统的需求也越来越大。与Allrounder Golden Edition一起工作的自动化系统的性能充分证明了这一点:从可靠的注射成型到具有教学功能的机器人系统的简单编程。Arburg机器的另一个决定性优势是，所有的专业技术都来自一个单一的来源。尽管经济形势停滞不前，但我们认为波兰塑料市场的两种自动化选项都有足够的潜力，”波兰Arburg子公司的经理Slawomir Sniady博士在Plastpol项目的准备阶段预测道。