多数CNC机工具制造商大量投资机器开发提高精度,但通过使用土耳其伊斯坦布尔厂最新标定系统,顶级Spinner改进了专用机容而无需修改设计技术主管Nurhan先生解释道 机器设计没有差别 但我们实际上提高精度 削减支持客户需求高达90% 并显示客户使用最新技术
关键改进使用雷尼肖激光校准系统用于校准所有机器模型线性轴并校准所有CNC嵌套子串RenishawQC10球栏设计快速机诊断测试Spinner交送新机器后 客户网站将作最后验球Ford和Bosch Rexroth等客户都感受到提高精度的好处,他们在土耳其内部生产曲柄和泵
几年前Spinner没有使用这些系统,而是基本搭建不考虑所有影响机器定位性能的因素某些机器工具供应商仍然采取这一方法,没有认识到这会给客户制造更多问题并增加客户支持成本
Renishaw激光标定-旋转轴补偿
Nurhan先生解释了Spinner从激光标定中看到最大益处的一个方面,即“我们测试并校准与转动中心相容的子链条旋转运动,因为电机编码器虽然可重复性强,但并达不到我们所期望的位置。某些编码器只精确到6弧分数,但通过使用RenishawRX10旋转标定器,我们可以保证优于1弧二次重复性完成机子滑动测试完成RX10检测出错误通过向控制器注册器添加RX10软件生成补偿值校正子滑动重新测试以检验新定位精度并提供可追踪标定证书,并按各种国际标准选择格式。”
RX10是Renishaw激光标定系统从属性,允许比较驱动盘或旋转表编程旋转与使用可追踪激光源测量的实际旋转编程旋转轴旋转轴移动后 RX10解锁并回转前位,重锁高度重复Hirth联动,精确到1弧秒角光学安装在RX10上,并记录与前位起始位置比较的任何角差差误差值用于补偿
测试线性轴转中心
响应客户请求提高精度机的要求 平面轴完全校准未校准机身时,只检查2个位置0和300毫米,为机寄存器加单补偿值而不计间值Spinner旋转中心可用三大轴-X-Y-Z提供,并用移动轴子套接
Nurhan先生解释了使用Renishaw激光标定系统的好处,“反射可沿轴长度变化,重复性不一致性,因此用激光分步测量最理想运动阶梯设为10毫米, 和球螺旋投影相同, 在每个点都回弹测试前后补偿发现差数。”为向客户证明机器能力,Spinner提供所有测试机器标定证书,可追踪到国际标准
不久Spinner将标定所有机器线性轴为标准Nurhan先生认为利益充分证明这一点,“Spinner雇用了一位工程师专门进行机器标定工作,他的工作将是测试每台机器上所有轴数。
QC10球栏测试
补充Spinner激光标定系统为2RenishawQC10球栏,可快速测试机器定位性能单题测试通常取约15分钟即全部需要,分析22个可能的误差源并生成符合国际标准的报告,包括单图总体性能指标(距离偏差和位置偏差)。Spinner使用球棒对每台机器作两次单独的测试
首先是工厂 主要是搭建机控系统其中一个方面就是轴同步化, 保证组合动作中所有轴同时运抵目的地第二次ballbar测试运行时机器交付客户网站,这次检验机械和结构特征,帮助调整和提升机器Ballbar测试结果显示轴对齐提供精确值调整后重复测试以提供机器达标的最后证明
Renishaw XL-80激光标定系统
Renishaw最近引进XL-80激光插图测量系统以替代全球数千客户使用的前市场领先ML10激光系统XL-80系统比较紧凑,精度更高,并快速易安装维度XL-80使它非常便捷化, 工程师很容易用车运输它, 甚至在飞行时以手插方式携带它激光精度足以标定++0.5微米最大线性分辨率1纳米和最大线性测量速度4m/s
每一XL-80使用Renishaw内部参照激光认证制作和维护时国际标准认证,该激光可追踪到英国国家物理实验室碘稳定参考激光公认为等效多项其他国家长度标准,如PTB使用标准(德国)和NIST使用标准(美国)。
旋转器从强向强
Spinner工厂于2000年在伊斯坦布尔开机,每月生产7台机器2007年增加到每月30台机器,工厂有160名员工,在每个生产阶段都活动休眠。Spinner的目标是在2008年每月卸载50台机器,并计划到2010年雇用500多人很明显,他们正处在精心策划的扩展过程中间,一个很好的例子就是培训工程师完全以标定专家身份行事。
伊斯坦布尔工厂生成TC转中心机范围,而SP、PD和UP(超精度)范围则由德国制作80%土耳其TC机器在德国出售,20%卖给其他国家,特别是土耳其、巴基斯坦、印度和马来西亚土耳其目前有100多台机器,分公司有福特公司、博希Rexroth公司和CMS公司,后者是汽车轮大供应商。
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