阿尔伯格演示模块化注塑机的通用性

Arburg将于2008年6月10日至13日在多特蒙德举行的第一届Proform贸易博览会上展示其注塑成型机的高性能和在塑料/金属组合领域的专业知识。在H4展厅的4030号展台，将展示一个围绕Allrounder 370 S建造的复杂生产单元，它不是用塑料封装金属部件，而是完全组装完成的部件。

由于它们的模块化设计，Allrounder机器可以根据要求配置和灵活使用。自从1956年建造了第一台Arburg注塑成型机用于嵌件的封装，这部分已经成为Allrounders的应用领域。

多面手使各种概念成为可能
除了插入外，用于封装的金属部件也可以以条状送至阿尔堡机器。有几个概念用于这一目的:在卷对卷版本中，金属带通过一个卷进入注塑机，塑料组件被注入，然后带再次卷起来。在第二个版本中，带钢以同样的方式提供，但金属部件在注塑机内部切割，单个成品部件通过机器人系统移除，或作为散装货物运输。在进一步的版本中，金属部件可以在封装前通过冲压/弯曲单元从带材上切割下来，然后通过机器人系统将封装的冲压部件送至注塑机。

根据具体的应用，可以使用水平或垂直操作的全圆圆机，既可以手动也可以自动，这意味着它们可以集成到完整的生产线。
Arburg提供全面的立式机床，从带旋转夹紧单元的Allrounder和带恒定高度夹紧单元的特殊立式机床到带自由空间系统的Allrounder V机床或Allrounder T转盘机床。

完全自动化的插入封装
在Proform, Arburg将演示在水平Allrounder 370 S上的镶件封装，夹紧力为600 kN，尺寸为170注射单元。这台注塑机集成在一个复杂的生产单元中，由阿尔堡项目部设计和实现。Allrounder与Arburg Multilift V机器人系统一起操作，该系统垂直进入模具，并完全集成到Selogica机器控制系统中。将生产PP材质的玩具车，金属车轴封装在塑料中。在这种应用中，机器人系统的复杂抓手执行金属轴的插入、浇道的拆卸和单个部件的拆卸，以及随后将它们装配到成品玩具车中。

详细介绍了生产过程
金属轴是散装提供，然后通过振动螺旋输送机分离。夹持器在同一时间拿起两轴，并将这些放入模具后，完成的模具零件拆除。在一个生产步骤中，每个金属车轴需要30秒的生产周期，而底盘和车顶则是同时生产的。抓手然后移除浇口和四轮小车的四个独立部分。在浇口被丢弃后，机器人系统移动到组装台，在那里组装玩具车。在成品车通过斜槽提供之前，装配过程通过摄像机系统进行光学监控。

产品灵活，能力全面
使用这个复杂的系统，Arburg将做的不仅仅是在Proform上简单地展示一个令人印象深刻的插入封装示例。该公司还将展示其机器和机器人系统的灵活性，以及其项目部门的能力，该部门设计、实施和委托客户特定的系统。此外，阿尔堡的专家将亲自回答行业参观者可能提出的任何问题。

2008年5月16日公布