这是一个持续的挑战，分割专家和新手，以提高质量，成功率，吞吐量和目标准确性，并实现更好的生产力。
有了这些目标，LatticeAx®系统利用智能机械和显微镜视觉设计。该系统的引擎是120基的MicrolineTM压痕和切割系统。通过225和420系统，工业和视觉平台相结合，实现了再现性和高切割精度，无需自动化系统的复杂性、样品限制和成本。
- 步骤1．MicrolineTM缩进。将样品放在台上，用真空保持，微线启动裂解TM缩进(750 - 1000微米)由LatticeAx创建®．为了达到精度和边缘质量，压头可以放置在±5µm的步骤和深度可以由校准时钟刻度旋钮控制。
- 步骤2。裂开。样品采用3pt裂解。在LatticeAx®中设计的固定应力点和在切割过程中控制样品上的压力的能力，允许缓慢的切割，这导致了优质的切割边。
LatticeAx®120
正在申请专利的LatticeAx®工业实验室和研究机构使用的基础平台，需要切割工具，没有对样品类型和样品尺寸的过度限制，提供卓越的质量结果和成本效益的解决方案。他们的用户是从LatticeAx获得最大收益的专家®并继续寻找仪器的创新用途。
LatticeAx 225
当样品制备程序集成在实验室时，工作流程的速度，易于使用，在某些情况下准确性是至关重要的。的LatticeAx®225将工业平台与数码显微镜整合到120底座，将225转化为一个切割系统。显微镜视觉与SW工具允许微线压痕固定±20µm靶向精度。工业安装使多个用户每天获得相同的结果。
LatticeAx 420
的LatticeAx®420被用于世界各地的研发实验室、失效分析、洁净室和纳米制造设施。它是LatticeGear的最高性能的切割解决方案，提供高质量的再现结果和高精度切割(HAC)结果。它结合了LatticeGear的定制工业平台和研究级视觉包与精确的焦点控制和4- μ m光学分辨率，以10- μ m精度在<5分钟内切割。
LatticeAx 120来自LatticeGear
LatticeAx 420组件简介