前缀®-ABB Footprint公司设计用于通过与生产过程、给定合金或过程中给定阶段的基准夹杂物水平进行比较来测量铝熔体的相对清洁度。
- 结果直接在计算机屏幕上观察
- 试验的金属残留物可以保存并发送给ABB进行金相分析
前缀®是唯一能提供即时结果和进一步金相分析样品的夹杂物分析仪。这两种品质前缀®-Footprinter使其成为一个强大的解决方案，每天执行流程控制，和/或在更深入的审核基础上进行流程优化。
该仪器易于使用，设计可承受铸造车间的压力。其坚固的结构基于开放式架构。这种开放式体系结构使用户能够在仪器的较长预期寿命内进行改进和升级。前缀®为车间人员的日常测量和工艺优化精心设计。
应用
该系统是在严格的条件下通过精细多孔陶瓷过滤器过滤铝液样品。
作为试验结果，获得了过滤后的金属重量随时间变化的曲线图。结果可以直接在机柜内置的计算机屏幕上观察到。
或者，可以保存试验的金属残留物，并将其转移至ABB进行金相分析。该补充分析提供了夹杂物的编号和识别。
工作原理
首先，对底部配有多孔过滤盘的现成坩埚进行预热，并将其安装在压力室中。接下来，操作员使用钢包采集液态金属样品，将其倒入坩埚中，然后关闭压力室。最后，开始测试。
当金属温度达到测试的规定值时，系统在腔室中施加压力。这种压力迫使液态金属流过多孔过滤盘。
通过建立数据库，可以确定在特定位置发现的金属清洁度的变化。此数据库用作参考或比较，提供流程的示意图。在同一位置测试的金属结果可与预先设定的基准进行比较，作为车间质量控制。
前缀®软件在测试开始时在计算机屏幕上显示此标准。当金属落在称包中时，测量过滤速率，并在标准顶部绘制曲线。
前缀®数据库软件
该软件使用户能够构建标准数据库，并使用用户希望在屏幕上显示的任意数量的曲线进行实时统计分析，生成报告，并在系统网络上访问数据库。
用户可以根据工厂、位置、过滤器、实践、合金、熔炉、操作员、日期和时间定义曲线数据。可能性几乎是无限的，数据可以很容易地检索。