的657型凹坑磨床II，从Gatan，旨在快速清除材料从表面最小的损害。它提供了高速和一致的机械预细化到接近电子透明，显著减少细化和离子铣削时间。
快速TEM试样制备
机械磨削方法是降低材料厚度的最快方法，但它们可能造成不可接受的损伤，并可能不利于最终细化。然而，化学方法，特别是离子或快原子方法，造成有限的渗透和较小的薄区域，相对较小的损害。
窝形磨床可以将标准100微米厚、直径3毫米的试样坯料的中心区域减少到少量微米，对于硅，仅需20分钟;对于蓝宝石，仅需100分钟。随后，化学或原子束变薄可以快速完成，以创建广泛的电子透明区域。
在开始研磨前，将试样连接到一个低熔点的热塑性聚合物底座上。该安装件还可以适用于601型tpc -刀具超声切割系统和623型圆盘磨床系统，因此用户可以安全地从基材上切割毛坯，将其磨至近80µm的厚度，并钻窝至小于10µm，而无需拆卸试件。
凹坑磨床利用立体显微镜来检查和校准样品。因此，当显微镜设置在凹坑磨床上时，反射式照明器自动开启，透射式照明器启动时自动关闭。提供泥浆杯或储液池，用于使用预先混合的抛光泥浆，并配有计时器，以延长抛光阶段。
大的透明区域
凹痕磨床配有一个平轮，用于金属等坚韧的试样，和一个大轮，用于大块试样。无论是平的还是大的轮子，在处理后都保持了一个大的透明区域。然而，车轮在边缘和形状上都是不同的。
小轮保持了一个大的，厚的边缘在薄的区域脆性试样和创建锐利的轮廓调查。球面边缘车轮允许更精确的定位凹坑，并创建一个球面轮廓沿着一个小的薄区域。它适用于脆性或脆弱的样品，如半导体和陶瓷。
更强的标本
凹痕技术在圆盘上创建一个薄薄的中心区域，并留下一个坚固的支撑边缘，以保护标本免受损伤。对于脆性试样，一个直径为10毫米的小砂轮与直径为15毫米的标准砂轮相比，留下更大的边缘。
TEM试样的直接制备
凹坑磨床在生产<3微米的最终厚度更准确，它是足够薄的调查在中间电压tem。只有那些耐机械损伤的材亚博网站下载料，如陶瓷、硬质金属或硅，才适合用于这种制备。为了生产高质量的试样，必须降低磨削速度以减少损伤，并且必须用特定的抛光轮去除最后几微米。
精确的深度和厚度控制
酒窝磨床具有双测量系统，包括设置端止点的模拟百分表和电子数字千分尺，连续显示酒窝深度。两个指标的读数精度为1µm。测量系统可以在没有试样厚度信息的情况下进行精确的压痕测量。
Micro-Positioning
窝形磨床的工作原理是:一个砂轮绕水平轴旋转，一个平面水平试样绕可动轴旋转。只有当两轴成直角并相交时，用户才能获得最好的结果。简单而强大的对准机构，结合韧窝磨床，有助于达到比±10 μ m更好的结果。
试件安装热板
重要的是在压痕过程中牢固地附着试样，这可以通过使用低熔点蜡聚合物形成坚实、薄而牢固的粘结剂来确保。用于安装试件的热板在130°C的安装温度下进行恒温控制，并包括凹槽以保持试件安装。
关键特性
- 精确的深度和厚度控制，自定义停止点和实时显示
- 直接制备TEM试样，使韧窝试样的最终厚度为<3µm
- 采用大轮和平轮，处理后保持大面积透明
- 微定位可以使正交轴和交叉轴更精确定位
- 包括一个厚的支持边缘，以保存和加强试样后压痕
应用程序
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规范
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|
尺寸(宽×深×高)
(毫米)
(在) |
尺寸:340 x 260 x 230
13 x 10 x 5 |
装船重量
(公斤)
(磅)。 |
15
34 |
| 功率要求 |
100 - 240 VAC, 50/60 Hz |
| 控制 |
表旋转(I / O);
砂轮转动(I/O);
传输/反射的光;
砂轮转速(可变);
AutoTerminator (I / O);
计时器(变量);
千分尺零;
砂轮载荷(0 - 40g) |
规格可能会有变化。