一种Pusher炉子是一种连续的热系统，通过多个热控制区域将热量施加到进入的材料。
将处理材料装载到船上或托盘上和/或设定在推动板上。船只被推入推动器炉，通常一次，通过气动或球螺杆推动器以所需的推动率。
因为材料是在船和托盘中加工的，所以材料的流动性和形状不是问题。各种形状和尺寸的材料都可以在推式炉中热处理。
与批量炉相比，推式炉还节省了时间和能源成本，因为它们不需要进行恒定的热循环，这增加了所需的时间，并对隔热材料的寿命造成了影响。
哈珀旨在提供最大的经营寿命，最低运营成本和最高效率的系统，以及先进材料的最高效率。亚博网站下载哈珀的推动板和隧道窑是需要精确控制大气和温度的过程的理想选择。它们可以处理需要更长的停留时间的过程，以精确控制加热速率
控制推杆炉的气氛
可以使用Muffle实现受控气氛以将工艺材料与环境分离。如果需要惰性气氛，在进入炉子的加热区之前，装载船将进入吹扫室。
如果需要还原气氛，例如，乘船可以通过哈珀的倾斜门，在进入热系统之前通过哈珀的倾斜门。
系统的微妙压力控制是特别考虑的，以便在窑内提供大气流动路径的正确方向。这使得能够抽空挥发物并优化大气均匀性。
此外，哈珀独特的气体幕技术提供了特定条件下的区域大气定义。输送带炉被设计成一个完整的系统，具有先进的控制系统，橇装，气体处理和处理，交钥匙安装和完成现场调试的能力。
炉子提供窑炉温度，高达2800°C，控制大气压，包括易燃气体和多个大气。
由于我们的客户独特的工艺需求，所有Harper的推炉都有所不同。我们的系统包括高温高达2800°C的石墨推杆;包括氢气和惰性环境的一系列大气;多区炉具有预热、高热和冷却区;和船舶堆垛设施可达多层配置。
Colleen Marren.
应用工程师，哈珀国际
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产品特色
推动器隧道炉的关键特征是：
高温应用的高级石墨推动器采用了战略加热元件放置，以实现最佳的温度均匀性和先进的绝缘设计，以降低能耗
沿着通过复杂气体分配技术实现的炉长的精确控制沿炉子的长度
通过模块化建设进行维护和更换零件的优化设计，以及现场安装努力的最小化
多个独立控制的温度区域（长度和宽度）
典型的推动炉应用
流程的典型应用包括:
- 烧结
- 还原金属氧化物
- 煅烧
- 碳化
- 纯化
- 脱脂
- 零件加工
用Pusher炉制成的产品包括但不限于：
- 二氧化铀燃料颗粒
- 碳化钨粉的纯化
- 处理航空航天合金
案例研究：烧结UO2燃料颗粒
使用推动炉的一个具体示例是二氧化铀燃料粒料的烧结。哈珀生产了许多核烧结炉。
这些炉在大约1750°C的炉中处理未烧结的“绿色”燃料球团。需要一个精确控制的含有高浓度氢的还原气氛。
烧结使球团凝固并减少了它们的体积。一个小球产生的能量相当于一吨蒸汽煤。
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Ignite™研发程序
使用Harper's Ignite™程序，在研发实验室进行测试变得非常容易。哈珀的试点规模旋转炉可以转换成一个推器，通过移除旋转管和插入一个矩形的消音器，其内部宽度为6英寸，热点区长度为5英尺。
系统可具有最多三个热带，其能够1550°C，以及冷却区域以冷却在放电前冷却船。这将有助于扩大到飞行员规模或生产尺度推动炉。
“有了我们的Ignite™项目，我们的专家和Harper的博士员工，我们真的能够制作一个定制的推炉，可以给他们的客户提供他们想要的产品。我们有很多人参与每一个设计，每个人都为最终的炉系统设计增加了巨大的价值。”
Colleen Marren.
应用工程师，哈珀国际
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