激光衍射的应用在干燥和湿法造粒压实过程

造粒过程用于将光细粉转化为大,密集颗粒速溶饮料,为压缩优化混合压片,颗粒吸收废水的应用程序。也用于制造催化剂,目的是产生颗粒,满足后续处理步骤或最终用途的要求。

本文认为很多造粒过程并使用实时优化粒度测量,重点在两个不同的分级方法,空间滤波器技术和激光衍射。

造粒的目的

它可以是一个挑战来处理细粉,sub-10微米范围的材料尤其成问题。亚博网站下载微粒之间的强大的吸引力量导致高cohesivity和流动性,降低有效的生产和使用。yabo214这种材料也亚博网站下载可以呈现出粉尘危害。

这些问题得到解决的造粒细粉,消除任何粉尘危害,改善流动性,使关闭的控制:

• 润湿性
• 体积密度
• 产品外观
• 压缩系数
• 磨损性
• 溶解度
• 干燥特性
• 吸收能力

混合造粒也可以帮助防止偏析,从而确保产品的一致性。平板电脑生产制药行业是一个关键应用领域举例造粒的使用。

造粒技术

造粒技术包括诱导否则离散粒子凝聚,以形成一个大的稳定的颗粒。yabo214某些材料能够而且亚博网站下载必须颗粒在干燥状态为别人而湿造粒是可取的。

只要适当,干燥造粒是最简单的选择。moisture-sensitive材料压实方法是有价值的和/或那些容易热。亚博网站下载干燥处理使表面变粗糙密度的严格控制,但设备成本可能相当高,可以相对很难工程师一个真正成功的过程。app亚博体育相反,湿法造粒的结果在一个较低的产品内容和更高的罚款,但少控制,颗粒密度。

在高剪切造粒,混合颗粒在高剪切混合器,包括一个主搅拌叶片和不可或缺的直升机,促进快速和有效的聚集。粘合剂溶液喷射在流化粒子悬浮在一个向上流动的热空气流流化床。yabo214之间的粒子,形成液桥创建大yabo214型细粉的团聚体。

造粒过程监控

对于所有类型的造粒,颗粒大小的重要性使其容易识别候选人测量在生产和过程开发。这个要求被脱机分析在一定程度上满足,但自动连续分析可以为过程控制提供一个更好的信息流,同时消除接触有害物质的风险,这是一个问题。

连续粒径测量的操作员可以瞬间看到进行造粒,并观察任何操作更改的影响。可以检测不适立即,迅速建立新的操作条件。造粒的端点,这是基于颗粒的尺寸,也可以精确地确定。

或在线测量为自动控制提供了一个平台,一个路线一致的操作“甜”或最佳点,最低的人工干预。它使密切监测过程的轨迹和自信的识别过程的终点在批处理过程。

激光衍射原理

激光衍射是一种无损、快速分析方法基于米氏理论,描述了颗粒大小与光散射之间的关系。水滴或粒子散射光通过一个示yabo214例。光线由大粒子高度分散在一个窄角和较小的粒子散射普遍较低的强度。yabo214

激光衍射是匹配干燥造粒流化床应用程序要求和基于产生的颗粒大小和湿度的测量。测量在0.1至2500微米的范围,最好的,在线激光衍射系统产生每秒多达四个完整的粒度分布,提供实时测量快速变化的过程。可以测量稀流没有任何样品制备过程,而更大的和/或更集中流测量通过一个示例循环代表比例的总体流动。

案例研究:利用激光衍射来优化和控制压实过程

一个典型的干燥造粒压实过程的示意图如图1所示。最后一粒质量可以通过改变操作参数如操纵漏斗搅拌器速度、辊压力,进给螺杆速度、辊速度和辊差距,也更改丝带铣削过程。支持流程的优化和操作成功通过理解所有这些变量对颗粒大小的影响。

图1所示。一个干燥造粒过程的示意图。

图2显示了趋势数据记录在一个实验研究辊压力的影响。操作员团队评估四种辊压力是他们探索如何产品转向所需的粒度分布。这样的实验将依靠离线分析没有实时测量和较低和不精确。

图2。实时趋势显示辊压力对颗粒大小的影响。

图3显示了数据从一个扩展实验。六种不同的压实条件集已经评估通过改变辊间隙和压力,针对一个特定的颗粒大小。记录的数据明显标识最成功的条件简化优化操作政权的发展对于这个特定的产品。

图3。研究压实的影响力量,由辊间隙和压力控制,在颗粒大小。

注意力从识别的最优工艺条件来确保一致的操作在商业生产。在这种环境下,实时测量增加价值而不是仅仅促进更好的过程控制,但也提醒操作员工厂问题。

图4显示趋势数据记录在一个提要中断,红线代表光传输的材料通过分析仪和蓝线代表Dv90。

图4。原料可以立即检测到中断实时粒度测量。

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