含有高达4-8%合金元素的合金钢称为低合金钢,其通过添加不同的元件来制造,以增强钢的特定性质,例如淬透性。电炉通常用于合金钢生产。在钢制造过程中,改变了钢水中添加元素的浓度。因此,有必要快速分析元素组合物,以有效地控制钢制造过程。
炼钢过程的质量控制还需要对原料和炉渣进行分析。亚博网站下载为此目的,x射线荧光光谱仪是常用的,因为它们能够准确和迅速地测量大块金属和粉末。本文演示了来自Rigaku的ZSX PrimusIII+波色散x射线荧光(WDXRF)光谱仪分析低合金钢的能力,以实现优化的过程控制。
ZSX PrimusIII+ WDXRF光谱仪
ZSX Primusiii +特征在光学中,使X射线管可以放在样品上方,从而降低通过在测量或运输到测量位置的光谱仪内部在光谱仪内部破碎仪器损坏或污染的风险。ZSX Primusiii +适用于钢铁工业,其中散装金属和粉末样品的分析是作为合金钢生产过程中的过程控制程序的一部分进行的。
ZSX PrimusIII+ WDXRF光谱仪
系统软件基于Rigaku的FlowBar接口构建,这促进了操作员通过一系列步骤程序通过一系列逐步改进和执行测量。Rigaku的另一个软件创新是“EZ分析”,这极大地促进了分析设置和样品测量。此外,该软件具有适用于钢铁工业的不同类型的统计过程控制功能。
标准和样品制备
使用NIST和JAPAN Steel标准的低合金钢的认证标准参考材料建立校准。亚博网站下载使用80粒刚玉砂纸用于抛光样品,并使用80粒子SiC磨料纸进行铝分析,以防止刚玉纸的污染。
测量和校准程序
使用具有3 kW Rh目标X射线管的ZSX Primuslll +进行测量。对于所有元素,Kα_Line的测量是在20秒的计数时间下拍摄的。使用LiF(200)分析晶体和闪烁计数器用于所有重量的元素,从V到Mo。使用PET晶体用于Al和Si,而使用可选的GE以获得高分辨率测量对于所有光元件,采用气流比例计数器。
结果
根据数据,绘制出具有代表性的校准曲线,如图1至图9所示。为了对Mo的重叠进行校正,对S和P进行了重叠校正,如图3和图4所示。
图1所示。Si的校准曲线
图2。锰的校准曲线
图3。s的校准曲线
图4。P的校准曲线
图5。镍的校准曲线
图6。Cr的校准曲线
图7。钼的校准曲线
图8。Cu的校准曲线
图9。校准曲线
表1列出了校准曲线的准确性,表2显示了测试结果的重复性(10次)。
表1.校准曲线的精度
组件 |
集中范围 |
准确性 |
如果 |
0.008 - 0.732. |
0.0077 |
m |
0.0057 - -1.59 |
0.0097 |
P |
0.0025 - 0.044 |
0.0009 |
年代 |
0.0045 - 0.041 |
0.0009 |
你 |
0.041 - 4.1 |
0.0060. |
Cr |
0.0072 - 3.08 |
0.016 |
莫 |
0.005 - 1.25 |
0.0067 |
铜 |
0.0058 - 0.51 |
0.007 |
V |
0.0006 - 0.4 |
0.0031 |
艾尔 |
0.0007 - 0.24 |
0.0097 |
表2..重复性NIST1261的结果
组件 |
平均 |
性病开发。 |
RSD % |
如果 |
0.22 |
0.00077 |
0.35 |
m |
0.67 |
0.00075 |
0.11 |
P |
0.0144 |
0.00026. |
1.81 |
年代 |
0.0173 |
0.00016. |
1.00 |
你 |
2.01 |
0.0022 |
0.11 |
Cr |
0.70 |
0.00094 |
0.13 |
莫 |
0.194 |
0.00038 |
0.19 |
铜 |
0.045 |
0.00041 |
0.90 |
V |
0.0111 |
0.00015 |
1.39 |
艾尔 |
0.0118 |
0.00054 |
4.54 |
结论
结果表明,ZSX PrimusIII+能够准确、快速地分析低合金钢中的元素。该光谱仪还可用于镍合金、不锈钢等高合金的准确可靠分析。为钢铁生产的过程控制,包括铁合金和渣的分析进行了优化。
这些信息都是从Rigaku提供的材料中获取、审查和改编的。亚博网站下载
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