故障分析多行业

齿轮引擎碰巧是一个重要的金属组件等构件因腐蚀故障时,这可能证明相当危险。类似地,游乐园乘车时,当部件因金属穿戴而变弱时,它同样会证明是灾难性的。为解决这类问题,RJ LeeGroup综合冶金故障分析找出故障根源并随后建议适当的行动计划防止故障复发

RJ Lee的专业知识可大大帮助客户,因为公司精通采取各种步骤检测问题源从宏结构到微结构等各种层次的金属元件app亚博体育RJ Lee Group使用数种调查技术,包括全视化构件使用分析结构与化学组成并调查表面裂缝和骨折等

相片方法帮助判断压力、腐蚀或并发焊接网关处理缺陷亚博网站下载或开发时使用适当材料通过这些技术,RJ LeeGroup可评估故障,这些故障表现在产品生命周期的任何阶段,如编译时断裂、投送时嵌入或环境对终端产品的影响

客户对产品开发、制造或流程相关问题需要冶金故障分析或客户面临性能问题可能影响公司状况时,RJ Lee Group可评估根本原因并推荐补救行动计划

Exmplar比较消除死事故原因

飞机引擎制造商请求RJ Lee集团检查三十年引擎组件,制造厂商想知道机械故障是否是飞机失事原因

RJ LeeGroup检验检索引擎组件并观察其总体条件借助电子和光学显微镜,引擎组件和碰撞汽化器比对标准引擎和燃料传输系统发现穿戴特征和存储物是服务内操作特征通过对引擎零件的冶金分析,得出的结论是机械故障不是事故原因

电子设备失效分析

电子部件破解车辆模型时,驱动程序会失去重要控制系统功能此类故障可能影响公司名声专家通过检测电子设备故障的根本原因并发现设备为何无法防止故障复发很容易检验出故障反之,由于特征大小下降,很难确定故障的根本原因这一趋势归因于微电子开发纳米规模,从而使过程更加复杂化。RJ Lee集团专家知道最新消费品使用的技术和设备亚博网站下载测试原材料并提供全面设备故障分析

RJ Lee Group使用精特样本编译法和工具,利用TEM、SEM和光学显微镜检测薄膜、集成和电路问题,进行破坏性构件和物理分析为了描述剩余表面薄膜特征,可使用XPS、SEM和FTIR

结论

RJ LeeGroup故障分析实验室拥有一系列电子显微镜和光谱技术,这些技术对故障分析很重要。公司能力包括显微镜学、全机算法实验室、表层分析、化学分析、焊接分析、填充器金属选择、腐蚀和非损评价近三十年来,RJ Lee集团专家一直在对电子设备进行调查客户可以放心正确技巧和工具将用于对设备进行根因故障分析

亚博网站下载这些信息取自RJ Lee Group提供的材料并经过审查修改

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