用于案例深度样本的灵感金相程序的应用

表面硬化是一种通常用于硬化铸铁、钢和其他含铁材料的工艺，其表面层明显比其他材料硬（即比“芯”材料硬）。在此程序下进行某些处理，包括感应淬火、渗碳、碳氮共渗或渗氮。这些程序往往会影响机械性能和表面化学成分。亚博网站下载

总外壳深度

至少有两种不同的方法可供选择，其中可以定义外壳的深度。总硬化层深度是指从硬化层表面到可以区分芯层和硬化层之间物理和化学性质变化点的垂直距离。借助显微硬度计或金相程序（即，安装、研磨、抛光和蚀刻），可以确定总的镀层深度。

有效表壳深度

然而，大多数实验室需要计算材料的“有效壳体深度”。这是从硬质壳表面到最深的点的垂直距离，在其保持特定水平的硬度的最深点。存在许多硬度标准;罗克韦尔“C”50（Vickers 513）是一种这样的选择。为了建立“有效壳体深度”，样品的横截面通常以从靠近表面开始并继续朝向核心的精确间隔进行微硬度测试。与下面图表中所示的硬度降低到指定值的表面的距离被认为是有效的壳体深度。

样品横截面上的显微硬度读数。

结论

小的维氏压痕需要在高倍率下测量，大约是500倍。为了进行精确的测量，必须对样品进行无划痕的表面处理，这在需要进行自动硬度测试时可能会很困难。精密金相工艺可包括使用碳化硅磨盘进行三个或更多研磨步骤，然后进行一个或两个抛光步骤。

借助LECO的彩色光盘，可以将该过程降至三个步骤（即，研磨，预抛光和最终抛光）。

案例深度分析样本（GPX200-1.25“底座）

圆盘	磨料/液体	时间（mm:ss）	头部方向。	磅。头压。	RPM头速度	轮子。	RPM车轮转速
铂金1	水	2:00	顺时针	35	75.	CCW.	175.
银色光盘	6μ/ me	2:00	顺时针	35	75.	CCW.	175.
超丝绸	3μ/ me	3:00	顺时针	45.	100.	CCW.	200.

铂1研磨步骤后：表面有大量划痕。维氏硬度压痕有一对边缘，可能受到划痕的影响，压痕角不明显。

银盘（预抛光）步骤之后：在表面上可以看到大量的划痕。维氏硬度印象角落并不截然不同。

UltraSilk（抛光）步骤后：表面仅有少量轻微划痕。维氏硬度压痕角是明显的，对角线的精确测量是可能的。

上述过程使用带有固定样品架的LECO GPX 200研磨机和LECO GPX 200研磨机组合。

本信息来源于莱科公司提供的材料，经过审查和改编。亚博网站下载

有关此来源的更多信息，请访问莱科公司.