2013年1月28日
钢生产过程有可能遇到特定样本中不同的形态和化学,这些方面可能影响产品质量。训练分析师使用显微镜方法几乎需要一周时间才能对处理材料中的相容性进行常规评估单样本或多样本检验可能不足以分析整合对过程的影响或评估所需补救行动尽管需要理解整合控制,但并不存在快速精确分析技术,无法提供综合整合数据或帮助获取所需样本数提高产品质量和生产率。
产业伙伴协作
为解决该问题,RJ LeeGroup与包括大小组织在内的数家行业伙伴联手合作。这些组织必须明智决策如何实施包容控制以创建高质量钢材,从而使它们在市场中拥有竞争优势。联合创举 得到美联储支持能源部赠款后开发出快速回转详细整合分析钢铁生产将成为过程监控的重要组成部分
自动化技术开发-ASCAT
钢工业需要分析工具分析处理样本中的相容性提供形状、大小、化学和组成并报告结果清晰简洁易懂进程不同阶段的兼容性不保持原样,因此有必要识别它们的化学和形态学,以便理解问题与过程或材料有关。
RJ Lee集团专门设计自动化钢净化分析工具以满足这些需求自动化数字扫描生成器与扫描电子显微镜并用智能软件仿真专业知识,开发后识别并同时判定形态特性和化学特性,并分解成不同的形态学和化学类利用这项技术,多达1000项内容可在45分钟内检验钢公司现在能比较少时间获取多样本详细信息允许他们监听过程的每个阶段 而不是只监听一个阶段美国钢技术学院为这项创新颁发奖项,这是为同行评审文献作贡献的专题
进程监控整合作用
结合整合分析结果和进程数据,人们可以理解整合作用过程并检测问题可能原因利用这些知识,可就如何管理整合编译或如何评估流程修改对内容或整合制作的影响作出智能决策
结论
ASCAT技术提供给钢材公司评价并提高产品质量,进而提高生产率并随后节省费用举例说,一家使用ASCAT系统的具体钢公司显著提高生产量,积极影响过程另一家钢铁公司购买ASCAT系统,以便能够在研究中心进行兼容分析ASCAT技术提供快速、精确综合数据,提高钢工业产品质量和生产率
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亚博网站下载这些信息取自RJ Lee Group提供的材料并经过审查修改
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