2012年7月5日
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AISI 1018温和/低碳钢具有优异的可焊性，生产均匀且更硬的情况，并且被认为是渗碳零件的最佳钢。AISI 1018温和/低碳钢提供了良好的韧性平衡，强度和延展性。AISI 1018热轧钢具有显着的机械性能，改善加工特性，具有高的Brinell硬度测量。
特殊的制造控制用于表面处理、化学成分、轧制和加热过程。所有这些过程开发了最高质量的产品，适用于制造过程，如焊接，锻造，钻孔，机械加工，冷拔和热处理。
化学成分
| 元素 |
内容 |
| 碳,C |
0.14 - 0.20％ |
| 铁、铁 |
98.81 - 99.26％（余数） |
| 锰、锰 |
0.60 - 0.90% |
| 磷、磷 |
≤0.040％ |
| 硫磺，S |
≤0.050% |
物理性质
| 物理性质 |
度规 |
imperial |
| 密度 |
7.87 g / cc |
0.284磅/ in3. |
机械性能
| 机械性能 |
度规 |
imperial |
| 硬度，布里林 |
126. |
126. |
| 努普硬度(由布氏硬度换算而来) |
145. |
145. |
| 硬度，罗克韦尔B（从Brinell硬度转换） |
71 |
71 |
| 维氏硬度(由布氏硬度换算而来) |
131. |
131. |
| 拉伸强度，终极 |
440 MPA. |
63800 psi. |
| 抗拉强度、屈服 |
370 MPa |
53700 psi |
| 断裂伸长率(50mm) |
15.0% |
15.0% |
| 断面收缩率 |
40.0％ |
40.0％ |
| 弹性模量(典型钢) |
205年平均绩点 |
29700 ksi. |
| 体积模量(典型钢) |
140年平均绩点 |
20300年ksi |
| 泊松比(典型钢) |
0.290 |
0.290 |
| 可加工性(基于AISI 1212钢。100%的可加工性) |
70％ |
70％ |
| 剪切模量(典型钢) |
平均绩点80.0 |
11600年ksi |
电气性能
| 电气性能 |
度规 |
英语 |
评论 |
| 电阻率@ 0°C（32°F） |
0.0000159Ω-cm |
0.0000159Ω-cm |
退火条件 |
| @ 100°C / 212°F |
0.0000219Ω-cm |
0.0000219Ω-cm |
退火条件 |
| @ 200°c /392°f |
0.0000293Ω厘米 |
0.0000293Ω厘米 |
退火条件 |
加工
AISI 1018低碳钢的切削性能等级为B1112的78%。
可焊性
AISI 1018低碳钢可立即采用所有常规焊接工艺进行焊接。不建议对AISI 1018低碳钢进行碳氮化和渗碳处理时进行焊接。
低碳焊接电极用于焊接过程中。不需要后加热和预热，尽管可以对50mm的部分进行预加热。焊接后应力缓解也有益处，如预热过程。
热处理
AISI 1018低碳钢的热处理流程如下:
- 正常化- AISI 1018低碳钢应在890°C - 940°C加热，然后在静止空气中冷却。
- 锻造 - 该过程需要在1150℃-1280°C - 1280°C和AISI 1018温和/低碳钢直至温度变为恒定。900°C是锻造过程所需的最低温度。在此过程之后，钢在空气中冷却。
- 回火- AISI 1018低碳钢在150°C - 200°C回火，以提高外壳韧性。这个过程对硬度几乎没有影响。AISI 1018低碳钢回火后，磨削裂纹减少。
- 退火- AISI 1018低碳钢的加热温度为870°C - 910°C，并允许在炉中冷却。
- 应力消除- 500°C - 700°C的温度来缓解AISI 1018温和/低碳钢中的应力，后来在静止空气中冷却。
- 表面硬化- 该过程需要加热在780°C - 820°C之间进行。然后在水中淬灭Aisi 1018温和/低碳钢。
- 核心提炼-这是一个可选的过程，需要在880°C - 920°C加热。AISI 1018低碳钢加热后，在油或水中浸湿。
- 渗碳- 该过程在880°C - 920°C下进行，用于AISI 1018温和/低碳钢。它用于弯曲，压接和锻造工艺，广泛用于固定装置，安装板和垫片以及不需要高合金钢和高碳强度的应用。渗碳零件包括蜗杆，齿轮，销，销钉，工具和模具组的非关键部件，工具架，小齿轮，机器零件，棘轮，销钉和链条销使用AISI 1018温和/低碳钢。
渗碳钢提供高表面硬度和柔软的核心，包括蠕虫，狗，引脚，衬里，机械零件，特种螺栓，棘轮，连锁引脚，油工具滑块，系杆，锚销，螺柱等。它用于改善钻孔，加工，螺纹和冲压过程，防止严重弯曲的开裂。
本文于7日更新TH.2019年8月。