Thermcraft Coilcraft元件系统（CCE）炉转换

本案例研究涵盖了Thermcraft Coilcraft元件系统及其开发方式。它然后描述了如何使用该元素类型来解决炉子的问题。

面临的挑战面临于2006年

在2006年中期，Thermcraft从Perryman接收了一个订单，生产用于处理金属废料的系列干燥炉，作为佩里曼开发的专有过程的一部分。根据所接收的规格，提供单位，该单位采用其标准的PH-C系列重型铸造板加热器，安装在客户提供的过程单元下。该单位表现出两年的令人满意的性能。

客户添加了工艺空气，帮助除去由于加工而产生的挥发物。加热器的额外装载因子导致金属含有污染加热器舱的罚款。因此，在腔室的两端发生加热器故障，其中污染最高。

加热器被替换，但它们只持续了六个月。再次安装加热器并遇到同样的问题。为了更换加热器，除了加热器成本之外，还需要拆下炉顶和旋转鼓，导致高费用和停机。

潜在的解决方案建议了这个问题

为了解决这个问题，Perryman和Thermcraft讨论了这个问题的可能解决方案，并开发了将克服这些限制的产品的要求列表。提出的解决方案必须符合FolloiWing标准：

• 需要设计新的加热器系统，以确保加热器失效时，无需拆卸整个炉子。
• 建议不需要更换炉的现有电源。
• 某些规定必须纳入系统中以保护要素因受污染而保护元素。
• 转换为新版本应该涉及尽可能少的生产停工时间
• 最重要的是，转变必须经济。

解决方案：Thermcraft的Cutcraft元件系统（CCE）

在审查几个替代方案时，他们得出结论，Thermcraft的Cookcraft元件系统是克服这些限制的最合适的替代品。

下面列出了适合此应用程序的CCE系统的微调调整：

• 该系统基本上是一种与陶瓷支撑结构一体的重型线元件。
• 为了适合这种应用，设计了引线，使得两者都会退出相同的侧面元件端，能够在不拆卸炉子的情况下插入或移除每个单独的加热器，仅需要开口终端舱。
• Thermcraft还能够在每个元件上提供具有稍小的瓦特加载的设计，这通常转化为更长的元素寿命。
• 该设计将确保维持平衡的三相电源，并且提供互锁屏蔽，以防止元件的污染，因为从过程单元中逸出。
• 所需的唯一布线变化位于炉子的终端舱中，使电源留下最初制造的。

从现有系统到Thermcraft的CCE系统的转换过程

Thermcraft和Perryman一致认为，在Perryman将进行实际转换的情况下，Thermcraft将提供加热器，支持系统和工程和工程和施工图纸以及综合指示。收到材料佩里曼开始拆卸现有系统。亚博网站下载

佩里曼发现了一个额外的问题。某些加热器故障的性质对必须更换的潜在绝缘造成损坏。

在更换炉底损坏的绝缘后，实际的转换过程开始。在确切转换期间遵循的步骤如下：

• 首先，将终端隔室中的钢制炉壳的截面切开，确保对炉子的结构完整性没有损坏，使得通过侧壁绝缘体钻孔的新元件系统的通道孔。
• Thermcraft提供了待切割区域的确切指导，以确保良好的对准和强度。
• 钻孔孔后，CCE系统安装开始。
• 在炉子中心安装了支撑结构，以避免组装和电气短路期间的机械损坏，并使未来的元件更换操作能够实现。
• 然后将元件从侧壁从侧壁安装到各自的槽中。
• 安装了金属平底锅，以确保在工作进展中没有产品污染。

电源安装

在完成所有内部工作时，将新的配电块添加到一个终端隔室中，以便于从电源容易地连接到输入的三相电力线。然后在各种加热器之间安装了一系列跳线。然后将加热器通过附加的“银行”接线连接到电源块，与热速率的提供的图纸和说明一起连接。

完成接线后，系统已准备好开始操作。

佩里曼公司的材料流程经理表明，没有任何重大问题，这是一个相当容易的转换。图纸，提供的说明和其他信息精确地反映了所需工作的程度和工作范围，并且所有部件适合于所示。该地区监督员表示整个转换只花了三天，如果他们越早收到了地板绝缘，它将早些时候完成。一个必须注意，佩里曼员工在速度，准确性和工艺方面做出了一个很好的工作，以便在表演转换时看起来非常专业。

结论

Perryman面临的问题齐易面解决，最终结果是优秀的。重建单位的温度均匀性非常好，它也具有快速的加热循环。快速加热的一个原因是线圈元件系统（CCE）的低热质量。

材料成本Coilcraft元素系统（CCE）元素与铸造板加热器匹配。Perryman在转换实际完成之前进行了一些测试变化，发现这些元素非常容易替换是否需要更换一个或多个。

由于更换，因此当必须更换失败的加热器时，维护成本和生产停机将大大降低。基于这一转换的结果，佩里曼计划随着生产要求允许的方式改造其他单位。

此信息已采购，从热量提供的材料进行审核和调整。亚博网站下载

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