研磨是一种磨料加工工艺,有助于改善材料的表面特征,如圆度、粗糙度、波纹度和平整度。该工艺可应用于易碎件和脆性材料,如氧化铝、蓝宝石、氮化硅、氧化锆、石英等超硬材料。亚博网站下载
图像信用:Shutterstock / Galitsin
在Insaco在研磨过程中,松散的磨粒悬浮在水或油介质中,边缘锋利,形状和大小不均匀。然后将所述精细研磨颗粒应用于研磨板和所yabo214述材料表面之间,以形成一层研磨膜。磨粒的锋利边缘在被压到工件材料上时产生凹痕或沟槽。沟槽的深度很大程度上决定了成品部件的表面粗糙度。更硬和更大的晶粒会增加表面粗糙度。Insaco通常使用金刚石磨料来加工超硬材料亚博网站下载
影响研磨过程的因素
影响研磨过程的主要因素有:
- 磨料颗粒的大小和类型yabo214
- 所用研磨盘的种类
- 在研磨过程中使用的研磨液的类型
- 研磨的速度
- 研磨时施加的压力
研磨盘的作用
这种研磨盘Insaco在研磨过程中,用途起着至关重要的作用。它显著地影响了这种磨料加工技术的输出。板材不能太硬,否则会损坏和污染工件表面。同时,硬板不允许磨料颗粒嵌入其中,导致滚动运动和通过应力引起的微断裂去除材料。
一个柔软的研磨板允许部分研磨颗粒插入到板表面,允许更多的滑动运动和通过犁耕去除工件材料。yabo214其结果是表面更精细但更不平面。
硬板会使表面更平面,光洁度更好。因此,带有极细磨粒的硬质板广泛应用于Insaco研磨工艺中。
研磨液的作用
在研磨过程中,磨料颗粒悬浮在被称为研磨液的水或油介质中,然后应用于研yabo214磨盘。液体载体在工作材料和磨料颗粒之间起润滑剂的作用。该流体还有助于将研磨颗粒均匀地分散到研磨板上,并从研磨区清除碎屑。yabo214
应将研磨液输送到研磨层的不同位置,以避免在一个区域内产生高浓度的研磨液,从而导致加工过程中磨料磨损率不均匀。
双面及单面研磨技术
单面研磨适用于Insaco创造非常平坦的表面。在这种方法中使用的研磨机有一个旋转的轮子,它是研磨板,是环形的。磨料浆在研磨过程中均匀地涂在这个平砂轮上。工件被保存在调节环中并施加压力,从而将工件压在研磨膜上。
单面研磨过程中需要控制的三个重要问题是:
- 施加一致的压力
- 保持磨料浆的均匀流动
- 保持平铺一圈。
图1所示。单面研磨装置
Insaco还使用双面研磨,工作材料的两面同时加工。用于这种方法的研磨机有两个直径相同、方向相反的研磨板。该方法在尺寸均匀度和平行度方面具有较高的精度。这种工艺的另一个优点是,减少了在负载和工件之间的异物夹持的机会。
与双面研磨相比,单面研磨速度更快,研磨粒度更细。因此,单面加工产生一个更好的表面光洁度。
使用工程陶瓷搭接实现的准确性
通过使用适当的技术,Insaco的研磨过程可以在平坦表面上实现高水平的精度。使用该研磨过程的总厚度变化(TTV)可以在4“(100mm)直径晶片上实现.000040”(1um)TTV,例如,厚度容差至+/- .000060“(1.5℃)。表面粗糙度将少超过一英寸Ra(0.025米)。
所有这些过程都需要高度熟练的操作人员和高精度的设备,以达到最高水平的精度、表面光洁度和低水平的表面和亚表面损伤。app亚博体育
此信息已采购,从Insaco Inc.提供的材料进行审核和调整亚博网站下载
有关此来源的更多信息,请访问INSACO Inc .)