2010年2月4
玻璃成型是在锡浴区域通过强烈的热动力学过程来实现所需的厚度和玻璃表面质量。从锡表面提取玻璃带涉及到玻璃、锡浴和大气之间的复杂相互作用,在提升操作中,热化学反应增加了物理干扰。提升辊是为玻璃从成型区向下转移到退火炉而设计的,它涉及到一个困难的折中,其中辊的表面行为受到玻璃的可塑性和化学性质的影响。锡浴操作条件的波动造成了提升辊环境的强烈变化。
提升辊(LOR)对优质玻璃生产的重要性
典型的提升辊确保了玻璃在色带的塑性阶段的运输,此时任何结构接触都可能对玻璃表面质量(化学、物理、光学)产生破坏性影响。玻璃和LOR之间非常光滑和惰性的接触对玻璃制造商来说是重要的。
锡浴提取和结瘤
在特定的操作条件下,在许多场合已经观察到可能干扰玻璃带的堆积结节。即使在有碳刮刀的情况下,结核也可能堆积。锡浴环境中的其他玻璃化学作用也被观察到与钠和碱反应作为第二形式的污染。由于所开发的堆积物的玻璃结构,反应性的增加可以创建具有增加反应行为和粘附性能的混合成分。在镀液中出现的气体或金属湍流,是组成成分和沉淀形成的另一个因素。
复合反应是工作环境改变的结果,也是浮子线工艺变化的直接作用:
- 铁在铁硫下存在,并在浮子内的785℃下与SNS + FES反应。
- 硫和铁的氧化物形式之间的平衡显示出920°C FeS+FeO附近的液相线
- sn在温度下的稳定性也是Sn-S-O图中所描述的氧分压的函数,并引导snoo相作为一个低氧分压的临时系统的产生,然后演变为全snoo2当高O.2压力是适用的。
- 在硫磺转换下,我们还可以找到与FES中的FES稳定下来的FES的类似运动,以前作为FE2O3.在高氧水平
SnS+ FeS—> SnO + FeO+ SO2——> SnO2+铁2O3.
化学和结节的积累
在轧辊表面,锡金属锡是作为玻璃处理的金属沉积而存在的。Sn与SnO或SnO之间没有直接(化学)反应2预期与熔融硅辊。锡的氧化物形式与熔融二氧化硅的相互作用在890°C以下并不普遍,这是此类系统的液体阈值。然而,在玻璃重量的压力下,我们可以将锡金属固定在熔融二氧化硅上,破坏辊表面(一致性、剥落和粗糙度)。
在浮出口温度下,在高氧浓度下,不同金属相的氧化物形式均为相(FeO、Fe)2O3.、SnO和SnO2).氧化物和二氧化硅之间没有反应。硫酸钠的存在有利于硫酸铁在熔体中的活化反应的稳定性2S+FeS与液相约650°C。
SnS +菲斯+ Na2——> FeO说/ Fe2O3.+所以2+ na.2O
Fe- s体系在氧存在下的分解与生成氧化铁的温度和类型有关:在560°C以下,铁将形成电位铁3.O4- Fe.2O2但当氧化温度超过560°(低于670°C)时,FeO型氧化物的形成是普遍的3.O4.随着SO的产生,氧化物的环境将保持不变2在大气中。
铁或金属元素作为多种起源的结果而存在于熔体中:
- 玻璃材料化学
- 还原条件下的大气存在
- 锡污染
- 底部块的物质(铝硅酸盐的溶解)
讨论
玻璃的质量与多种环境和操作条件有关,这些环境和操作条件在从锡浴中取出时影响玻璃表面。底部玻璃表面受液态金属和固体辊接触的影响,而顶部玻璃表面主要受气氛和工艺参数的影响。
从各种界面,我们看到特定的服务条件和直接关系到玻璃质问题:
- 液体玻璃:将看到锡的影响,如氧化物浓度,可溶或沉淀相,从金属到难熔反应(可溶物,铁和硫化合物,钠到铝硅酸盐反应物,锡氧化物和次氧化物)。由不同反应形成的固体以结核或片状的形式出现,粘在底部玻璃表面。这些粒子通yabo214常在足够高的温度下嵌入玻璃内部,从而产生局部应力或空洞。
- 固体到玻璃:发源于轧辊表面的作用温度低于熔化锡,通常对玻璃表面更具腐蚀性。当涉及金属及金属合金化合物时,接触的效果可以看作是玻璃表面的划痕。当寄生虫结核的硬度低于玻璃的硬度值或由于粘着反应或压痕而与LOR发生反应时,这种磨损效果也可能与玻璃底面形成划痕或雾霾有关。
- 大气的玻璃:涉及锡金属或硫的蒸气相时,最普遍的,与锡浴浴内压和热流稳定性相连。与氢的关系等2在锡浴环境(锡浴调查和化学稳定性)的另一种分析中将看到。
我们已经引进了Vesuvius Zyarock®熔融二氧化硅提升辊材料,具有非常高的表面光洁度和扩展能力,以最小的热和化学作用支持玻璃。熔融二氧化硅辊的质量充分利用了通常在渣盒中发现的与锡和氧化锡在低温下非常低的反应活性。防止轧辊表面缺陷是确保在塑料阶段和巩固阶段完美玻璃处理的绝对要求。
结论
与陶瓷辊相比,金属辊在LOR位置的堆积物形成速度更快。液态金属对钢的湿性以及金属/半氧化物相的焊接等化学反应是金属间相容性所固有的。低温复合材料和金属相粘在钢上的表面降解促进了锡基金属合金的形成。
除了Zyarock®熔融二氧化硅的较低反应性外,升降辊和耐膨胀性,清洁熔融二氧化硅陶瓷辊是简单而有效的。
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