几乎每一个工业设施的核心都是电动机，如果它们的滚动轴承失效，电动机就会使设备失效——这种情况很常见，因为润滑不当造成的压力。app亚博体育
轴承失效的典型原因
轴承失效的典型原因包括:
- 润滑油的损失——如果轴承没有在适当的时间间隔用适量的油脂重新润滑，或者如果油被过热从油脂的基础上除去，润滑油的损失可能会发生，并导致设备故障。app亚博体育
- 润滑脂不兼容-不是所有的润滑脂相互兼容。重要的是保持相同的润滑脂或兼容的替代轴承的寿命。
- 不正确的润滑脂-请确保使用正确的润滑脂。一些轴承设计和应用只需要通用(GP)润滑脂，而其他需要极压(EP)润滑脂。
- 油脂降解-油脂硬化，因过热引起的化学分解，以及油与油脂基分离是油脂降解的常见类型。
- 过度润滑-主要发生在开式轴承，当过量润滑脂进入内轴承帽和轴之间。覆盖在绝缘系统末端绕组上的油脂会导致绕组和轴承故障。
减少轴承故障
适当的再润滑程序在防止轴承失效方面也发挥了很大作用。按照正确的顺序执行严格的重新润滑步骤有助于减少故障:
- 在电机运行和热时，或在电机从服务中拆卸后，润滑脂仍然热时，重新给轴承涂润滑脂。在操作条件下，润滑脂粘度较小;
- 确保润滑脂枪含有正确的润滑油，以使轴承重新润滑脂;
- 清洁填充和排水配件周围的区域，以确保污染物不会引入轴承腔;
- 拆卸排水接头;
- 在重新涂油的过程中，将排水塞留在外面;
- 电机运行在工作温度下，添加推荐数量的润滑脂，或缓慢添加，直到它开始移动到泄油管;
- 在清洗过多的油脂后，应重新安装排泄塞，并将排泄区域内过多的油脂清洗干净。
确保最佳轴承寿命的监测因素
电机的噪音和振动应在安装时进行监测，以建立一个基线。应定期检查这些测量值，任何突然或显著的变化都应考虑检查轴承润滑的原因。电机轴承温度也是一个有价值的分析工具，应该监测和趋势的时间。增加的趋势可能是需要更新润滑脂或轴承是过度润滑脂的一个指标。最后，应该注意任何高频噪声输出或振动水平，因为它们可能是轴承润滑故障的迹象。
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