日益增长的全球化和经济条件促使各组织更加注重生产力和质量。随着全球竞争的加剧，各组织需要:
•更有效地操作
•生产高质量的产品
•最大化生产力
质量管理涉及从产品设计到生产和服务的所有业务领域。制造企业正在投入更多的资金和资源来提高技术水平，以改善质量控制和生产率。这些公司受益于技术创新，例如自动化测试系统它能在保持高质量的同时，更快地生产产品，从而提高生产率。不注重质量的公司往往会失去客户和资金，从而导致制造成本的意外增加，以及客户满意度的下降。
机械性能测试
对于许多制造公司来说，从生产线上下来的产品质量是由材料测试实验室监控的。亚博网站下载在许多情况下，制造公司要么使用他们的内部实验室，要么将其外包给合同测试实验室。这些产品的机械性能，无论是原材料还是成品，都使用机械测试设备进行表征。app亚博体育拉伸试验是最常见的力学试验类型;其他测试类型包括冲击、压缩、硬度和弯曲。检查产品的机械性能，并与标准进行比较，以确定其是否符合要求的规格。如果没有，则调整工艺，产品报废。
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机械测试的成本效率
通常，质量测试是生产过程的一部分。将质量测试的结果传达给生产经理所花费的时间是至关重要的，因为生产停机时间和产品不符合规格会造成资金损失。
机械测试可能很昂贵，而且通常很耗时，这可能会导致设备内部出现瓶颈。大多数制造商不愿意让生产线在没有验证其产品符合特定规格的情况下运行;特别是那些生产大量高成本产品的公司，如钣金公司。
当前制造环境的挑战
为使质量管理程序有效，需要大量一致、准确的测试结果。技术和精度是获取有用数据的关键，所以不要操之过急。对于大多数公司来说，这是一个挑战，因为传统上测试是手工进行的，这被证明是一个缓慢而乏味的过程。不幸的是，随着测试积压量的增加，与生产计划延迟相关的压力往往导致作业者匆忙进行测试，并为了避免瓶颈而偷工减料。这是一个严重的问题，会导致糟糕或无效的数据。
影响有效质量控制管理的因素
除了生产计划延迟带来的压力外，高重复性的测试还会导致疲劳和无聊，从而导致操作失误。在如何将样品插入夹具或如何将引伸计附在样品上的不一致会降低数据的完整性-尺寸测量也是如此。无论这些过程中的不一致性有多小，它都可能对数据产生巨大的影响。
糟糕的数据可能表明产品不合格，但实际上并没有，这导致该产品的生产被停止和丢弃，最终增加生产成本。另一方面，数据可能表明，当产品实际上不符合要求的规格时，它是可接受的。这可能会对制造商和最终用户造成严重的问题，因为产品的完整性受到损害，可能导致伤害或诉讼。
将自动化引入手动工作流
测量重复性和再现性研究(GR&R)表明，与测试系统中的误差或样品变异性内的误差相比，操作员的误差通常是最大的误差来源。为了减少或消除操作失误，各公司已经通过将全自动机械测试系统整合到实验室中来增强技术能力。这些自动化系统的设计具有自动标本处理功能，增加生产吞吐量，提高质量和工作一致性，并增加盈利能力。
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与实施自动化系统相关的成本
在为自动化标本处理系统辩护时，了解与质量控制相关的成本是很重要的。质量控制成本包括预防成本、评估成本和外部成本。预防性成本是在质量问题被发现之前发生的，包括额外培训和其他前瞻性活动的成本。在生产过程中确定产品质量时产生的评估成本。外部成本是与质量控制失败相关的成本，由客户发现。外部成本造成的损失最大，因为它们包括生产费用、运费、客户服务，最重要的是，给客户留下的负面印象。自动化的标本处理系统可以降低评估成本，提高评估效率和效果。有效的评估系统降低了预防和外部成本，而且通常远低于外部成本。
统计质量控制程序
统计质量控制和过程控制程序的成功需要大量执行一致和准确的测试的能力。这可以通过机器人标本处理和加载来实现，这确保了一致的测试控制程序，数百个标本插入的一致性，以及精确的数据分析和报告。此外，样品尺寸的自动测量和条形码读取站消除了前面提到的繁琐的容易出错的过程。
自动化系统的应用
自动化系统可用于多种配置，满足各种应用的需求，包括金属、塑料和橡胶。定制系统可用于适应更复杂的样品几何形状和材料类型，以及成品。
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集成一个有效的自动化系统
典型的张力自动化系统包括机械测试机、软件、自动试件识别和尺寸测量、机器人材料处理和试件存储系统。系统的操作包括机器人将标本从存储系统中移动，通过自动识别和测量序列，然后将标本安装到夹具中。一旦序列启动，该过程就无需操作符参与。数据的收集、分析和报告，而系统直接与现有的实验室信息管理软件通信。自动化系统能够24小时运行。
总结
尽管集成自动化测试系统的初始成本很高，但自动化系统的长期好处远远超过纠正现场质量问题的风险和成本。
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