热处理过程落入两个不同的基团，硬化和那些软化的那些。它们都使用时间和温度来改变微观结构，因此钢的机械性能。 必须认识到，这些变化伴随着体积的变化，因此零件尺寸也随之变化。通过良好的设计、材料选择、制造和热处理实践，可以适应和允许这些变化，但决不能消除这些变化。 温度也足以消除冷加工或热处理前部件中的任何内应力。这也可能导致零件变形。 设计师的贡献尽可能避免部分部分的突然变化。在不可能最小化最慷慨的圆角半径的情况下，可能最小化任何应力集中，并且最平滑的底切。 尽可能避免在同一部件中混合厚和薄部分。
如果不可能，则从厚的部分中除去多余的金属，以均衡薄且较厚的部分中的冷却速率。 这些部分的任何切口和孔的布局都应该尽可能地均衡以均衡冷却速率。 避免锋利的边缘槽，印章标记或粗糙表面饰面，其将充当应力集中器和裂纹启动位点。 与您的内部冶金部门或亚合同热处理进行合作，选择一种具有足够淬透性的钢，可以在组件部分中达到所需的性能，而无需过度淬火。 不要在阶段进行退火或归一化以缓解加工或冷成型应力。这里保存的便士可能会在稍后的废料或整改中占用。 如果您正在考虑热化学处理，请记住，在较低的温度下渗透和氮碳碳比碳烧，并且可能导致较低的变形。再次与您的内部或亚合同热处理部门讨论。 这热处理者的贡献始终尝试在炉负荷上实现最均匀的温度，加热和冷却速率。 始终尝试正确地夹具并充分地支撑炉中的部件以防止支撑等之间的下垂，例如是最佳热处理垂直悬挂的热处理。 通过允许足够的浸泡时间来减少翘曲来确保均匀加热部分。 推荐具有最佳热处理特性的钢材。在适当情况下，建议采用具有较低固有变形的特殊工艺和钢材（如等温淬火和马氏体淬火）。 始终使用最经济和适当的设备和应用程序。app亚博体育 尽可能保护工程免受氧化、脱碳或其他表面退化。 |