与其他基于纤维素的产物相反，在硝酸纤维素的情况下，取代程度通过氮含量（与干燥物质相关）间接地表明。从理论上讲，可以进行14.14％的氮含量（疏水葡萄糖单元中的所有三个位置被转化，即取代）。 在实际实践中，氮含量不能超过13.6％至13.8％。用于涂料和印刷油墨的Walsroder硝化纤维素和Walsroder NC芯片的氮含量为10.7和12.3％。硝酸纤维素以上12.6％以上的氮含量被归类为爆炸性。 取代度决定了Walsroder硝酸纤维素和Walsroder NC-Chips在有机溶剂中的溶解度。Walsroder硝酸纤维素和Walsroder NC-Chips根据它们的溶解度分开，如下：
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一个品级 |
10.7 - -11.3 |
溶于醇，酯，酮和乙二醇醚。 |
我年级 |
11.3-11.8 |
溶于酯，酮和二醇醚，高度相容和与醇稀释。 |
e成绩 |
11.8-12.3. |
溶于酯，酮和乙二醇醚;用醇稀释。 |
最大允许的氮素含量受法律管辖，从国家到国家的不同程度增加12.2％和12.6％。 不同区域对替代程度的编码不同，因此:
粘度
粘度Walsroder硝基或Walsroder NC-Chips取决于硝酸纤维素的摩尔质量（分子量）。当确定摩尔质量比确定粘度更复杂，并且随着溶液的粘度在实际术语中显着，表示粘度指数，并指定特定溶剂混合物中的硝酸纤维素的粘度。 从沃尔夫纤维素产品中获得的每一种硝基纤维素的粘度是用Cochius法测定的。要比较来自不同供应商的硝化纤维素的粘度，ISO 14446是一个有用的标准。 痰多S /稳定剂Walsroder硝酸纤维素和Walsroder NC-Chips的另一分级特征是其阻尼剂含量和阻尼剂的类型。法律要求工业硝化纤维素含有至少25％的阻尼剂（例如醇，水）或18％增塑剂。 阻尼剂或增塑剂的目的是吞噬或稳定硝酸纤维素以使干燥硝酸纤维素（高易燃性，高燃烧率）的危险性能进行失活。由棕榈玻璃纤维素提供的硝酸纤维素等级用至少30％的醇或水湿润，或者在用20％增塑剂含量为NC-Chips的情况下。 Walsroder硝化纤维素和沃尔氏菌NC-Chips之间的差异是所用的痰液（醇或增塑剂）的类型。显着的差异只是它们的物理形态和处理它们的方法。在所示的平均粘度内，Walsroder硝酸纤维素和瓦尔索纤维素中的硝酸纤维素是相同的。 生产通过使纤维素与硝酸酸反应（硝酸和硫酸的混合物）来制备硝酸纤维素。在复合的洗涤和稳定阶段之后，将阻尼剂（醇或水）或增塑剂加入到硝酸纤维素中，然后将其作为Walsroder硝酸纤维素或Walsroder NC-Chips销售。 示意图流程图给出了该过程的各个阶段的概要。 
用于制造瓦尔替锰硝化纤维素和Walsroder NC-Chips的原料是仔细选择的，并且特征在于纤维素的特征类型，与纤维素供应商一致的精确规格。在收货检查期间定期检查遵守这些规格。这也适用于所有其他原材料，从而确保了瓦尔替锰硝化纤维素和Walsrod亚博网站下载er NC-Chips的一致质量。 在硝化过程中，纤维素与硝酸(硝酸和硫酸的混合物)发生反应。一个新的硝化装置于1996年在沃尔夫纤维素公司投产。它是一个最先进的生产单位，拥有125年的硝化纤维制造经验。 硝化后，离心机将硝化纤维素从过量使用的废硝酸中分离出来。废弃的硝酸被分离成硝酸、硫酸和水，并完全回收到整个过程中。 下一阶段是预稳定阶段，硝化纤维素用水清洗，从而分离出残留在纤维上的任何酸。接下来，硝化纤维素的粘度通过压力沸腾(在压力下加热到100°C以上)来调节。 接下来是后稳定阶段，硝化纤维素用水清洗，加热至100℃以下。水随后被分离，留下35%的含水量。然后，这种湿硝化纤维素就可以被包装了。为了生产酒精阻尼的沃斯罗德硝化纤维素，用水被适当的阻尼酒精所取代。为了生产Walsroder nc芯片，将适当的增塑剂添加到湿硝基纤维素中，然后将其干燥。 在整个生产过程中，硝基和工艺的所有相关特性都受到持续监控，以确保沃斯罗德硝基和沃斯罗德nc芯片的一致高质量。 |