钛和钛合金 - 钛合金的切割，研磨和加工

切割钛合金

钛合金可以用常规的动力钢锯、圆锯、带锯、剪、咬片机或水射流进行冷切割。使用氧乙炔炬、等离子体或激光进行热切割会导致相邻金属的氧化，对于许多应用来说，在进行进一步加工之前，需要通过磨削或机械加工来消除这种氧化。

alpha案例

经过热加工、热处理或在高温下暴露在空气中的钛部件将会有一层非常厚的氧化膜，通常还会有一层薄薄的富氧金属层，即阿尔法表壳。

外壳又硬又脆，在部件投入使用前必须拆除。一般的除锈方法有抛丸、酸洗、热盐浴除锈、机加工、磨削等。

磨

在研磨中，钛和其他金属之间的差异是钛的活性在较高温度下。在车轮接触钛的局部点，可以将化学反应到轮材料。最重要的因素考虑以防止这是：

可以使用有效使用冷却剂 - 基于水的可溶性油，但通常导致较差的车轮寿命。亚硝酸盐 - 胺型的气相防锈抑制剂溶液用氧化铝轮给良好效果。冷却剂应连续过滤以除去细固体。冷却剂的变化可能需要更频繁地和常规而不是磨削钢。

正确的车轮速度 - 良好的一般规则是，使用一半到三分之一的传统工作轮速度，以获得钛的最佳效果

砂轮选择 - 碳化硅可在1200-1800表面M / min（4000-6000英尺/分钟）中使用，以提供最佳的表面光洁度和最小轮磨损。这些车轮的高速产生强烈的火花，这可能导致火灾危害。工作件应用冷却剂淹没以减少火花。玻璃化键A60轮，硬度J-M已成功地以450-600m / min（1500-2000英尺/分钟）的速度成功使用，同时去除多达1.3立方厘米（0.08英寸^3.每分钟)。

表面研磨

采用尖锐的车轮，最大的车轮直径和厚度可用，更硬的车轮具有充足的功率和缩小的车轮速度（例如，280m²/分钟，301英尺²/ min）将改善钛表面研磨操作。

推荐的磨料包括用于切断的碳化硅，用于切断和便携式研磨和铝氧化铝轮，用于圆柱形和表面研磨。

为了最大限度地减少剩余地表应力，推荐的饲料：每次通过0.025mm（0.001英寸）至0.05mm（0.002英寸），然后逐步减少0.013mm，0.010mm，0.007mm，每次通过0.005mm，0.002mm。

对于模板研磨标准研磨油，建议使用，用于其他操作，已成功使用亚硝酸盐 - 胺流体。

钛的加工

钛的加工在传统的设备上，经验丰富的操作人app亚博体育员认为加工奥氏体不锈钢并不比加工困难。

不同等级的钛从商业纯合金到复杂合金都有不同的加工特性，不同等级的钢或不同的铝合金也有不同的加工特性。但是，如果适当考虑下列措施，应该不会遇到什么困难。

把

只要有可能，应使用一次性硬质合金刀具进行车削和镗孔，因为这样可以提高生产率。

如果必须使用高速钢制工具，如钻孔，建议使用T-15等超级等级。

在所有情况下，悬垂应保持最低限度，以避免偏转并降低钛的趋势在刀具侧面涂抹。

钻孔

高速钻头令人满意的低硬度商业纯的等级，但是超高速钢或碳化物应用于更硬的合金等级和深孔。夏普，清洁钻头足够长的钻孔钻孔并且足够长的长度来允许芯片的自由流动。暗钻沿着长笛芯片流动，并由羽毛或变色的芯片表示。通过螺旋点钻，而不是凿缘可以改善切割和芯片间隙。螺旋点降低了凿子边缘钻的大负耙角，沿整个切削刃提供适当的间隙角，并显着减少推力载荷。

铣削

面向时，应使用“攀登铣削”来延长面部铣刀的寿命。攀登铣削产生了一件芯片，因为切割牙齿离开工作降低芯片焊接到切削刃的趋势。

端面铣刀的间隙角应大于钢制刀具的间隙角。必须使用锋利的工具。

端面铣削钛最好使用短长度刀具。切割器应有足够的凹槽空间，以防止切屑堵塞。直径不超过25毫米(1英寸)的刀具应该有不超过3个凹槽。

化学铣削

非常精确复杂的铣削或钛可以通过使用控制表面选择性酸侵。

将钛组分置于12-20％硝酸和4-5％氢氟酸的溶液中，润湿剂。溶液温度保持在30-40℃（86-105°F）之间。在36℃（95°F）以0.02mm / min（0.08 u / min）的速率除去金属。不需要材料去除的区域用氯丁橡胶弹性体或异丁烯 - 异戊二烯共聚物掩盖。

漂流

钻孔或钻孔钻孔的孔应为0.25-0.50mm（0.01-0.02英寸）尺寸。

标准高速钢和硬质合金铰刀令人满意。倒角上的间隙应至少为10°。

应选择具有最小数量凹槽的铰刀，以提供用于芯片间隙的最大齿空间。

拉削

建议将拉刀工具湿地，以改善工具饰面并提供更好的工具性能。

在拉削过程中使用冷却剂进行蒸汽喷砂，可延长刀具寿命，减少磨损。

拉刀和拉刀槽应定期检查是否有焊接污迹和切屑，因为这些都是磨损的迹象。

窃听

直线，必须钻出清洁孔以确保良好的攻丝。

通过对丝锥进行氮化处理，减轻丝锥表面的钛垢，使用断路丝锥，或让切屑自由流动，来减少丝锥表面的钛垢，可以确保丝锥的质量。

通过使用螺旋尖龙可以减少芯片堵塞，这将推动工具前方的芯片并通过急剧研磨凹槽的训练边缘来提供更多芯片间隙。

对于正确的间隙，建议使用两个凹槽的螺旋点敲击，直径高达8mm（0.3英寸），并且三个凹槽抽头以更大的尺寸。

机加工注意事项

资料来源：钛信息集团

欲了解更多信息，请访问钛信息集团。