金属注射成型(MIM)已经成为一种必不可少的金属加工技术在1930年代以来首次演示。MIM涉及创建小金属熔化金属粉末的形状。
这使得复杂形状的形成以最少的浪费,从而降低成本。最后密集组件是近100%,提供优越的强度和压铸相比,改进的公差在投资或砂铸造,比传统的加工技术和更复杂的形状。
MIM在主流生产自1970年代,当它被用于制造牙科正畸,看情况,和枪支。
然而,MIM技术现在先进的高性能应用程序产生复杂的组件,如牙科植入物、人工关节、心脏起搏器、喷气发动机。
认证和化学分析的重要性
类似于其他锻压过程,初始粉末的成分控制成品组件的成分和规格在金属注射成型。
杂质的存在会影响性能和寿命的情况下,组件必须满足当地,州和联邦政府的法定要求。化学分析是确保关键组件满足客户规格,内部质量控制和法定要求。
在金属注射成型、合金化的主要方法有三种:元素,pre-alloy,母合金。开始粉的类型选择依赖于合金化方法,可以手动预混或混合来实现正确的成分。
的基本方法,粉末的单个元素必须在适当的混合比率合金化后获得所需的成分。
pre-alloy过程可以使用粉末精确匹配最后合金规范的组成。
母合金的方法使用一个元素粉末的特定的合金成分。
大多数的MIM不锈钢组件和一些低合金钢部件生产。例如,MIM 316 l不锈钢制成的组件是由结合的一部分55 cr38ni7mo母合金羰基铁粉的两部分。
验证是至关重要的原始粉末的成分在成型之前,以确保最高产量和最小的废料。
由于合金化过程的复杂性,完成组件的组合也必须之前检查航运,以确保高质量和性能。
尤其生产为基本应用程序的关键组件,如医疗植入物或喷气发动机零件。这就是火花光学发射光谱学(OES)是有益的。
特色:一个可信技术敏感的应用程序
光发射光谱学是一个可靠的分析技术验证MIM的组成部分。
该方法准确性和精度高而闻名,成为一个受欢迎的选择等敏感应用程序控制融化,流浪汉,微量元素检测金属加工设备在全球范围内。
火花OES光谱仪使用在整个金属加工过程和供应链,从分析微量元素在废金属和控制传入的材料冶金过程控制和质量控制的成品。亚博网站下载
使用OES MIM部分
确保可靠的海洋能测量,一个干净、平坦,需要平面表面的标准测量头与样品接触。根据材料组成,样品表面是地面或研磨立即测量。
MIM伪造组件通常规模较小,测量网站的面积减少了使用一种特殊的火花站板以减少板的孔的大小,导致了准确的结果。
如果样品的形状是相当复杂的,一个特殊的样品适配器可能是必要的,以确保样品正确。
控制碳含量的金属部件是至关重要的,即使是小的碳浓度的变化会影响完成部分的微观结构和力学性能。
尤为重要的是,要监控MIM组件中的碳含量,因为使用的粘合剂是碳基在脱脂时间阶段,必须完全清除。
的OE750是一个突破性的新光学仪器设计的概念,提供了可靠的结果对所有元素在金属,包括气体。
尽管只有通常可以从更昂贵的仪器,OE750提供这种级别的性能在一个合理的价格。
创新如动态CMOS探测器的使用和直接耦合光学的火花站提供必要的OE750光学分辨率要求金属注射成型应用程序。
因此,分析OE750的性能提供了一个简单的和具有成本效益的解决方案控制碳含量。
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