汽车涂料对车辆制造商至关重要

4D技术总经理Erik Novak博士与AZOM商谈汽车涂料为何对汽车制造商至关重要

汽车涂料为何对汽车制造者至关重要

绘画和整理对客户满足感至关重要,也是消费者通过颜色、制作和模型选择预测个性化标识的一种方式不满车辆涂料和涂层是买主拒绝交付新购的头号原因

系统对防止车辆体腐烂也至关紧要良好的完成使车辆易于洗洁并保持车型良好,使其能够保持结构完整性直至生命持续

图像感知4D技术

多少比例汽车生产成本去画画

app亚博体育装配厂大量投资油漆厂处理设备和流程,包括自动化升降机、浴池、传送机、炉子、化工、检验和重整这些都是实现客户满意度所必须的涂料涂层约占汽车生产成本的30% 包括设施和能源预算

汽车制造如何变化?

汽车制造持续变换为 igh批量或递减质量归结为物理减少大规模撞击里程(和电动车辆距离)比任何其他工程过程都多表示制造商使用较少钢和更多铝、橡胶、塑料和碳纤维部件-甚至在机构内也是如此-

钢屏蔽器和铝汽车门等有不同的表面微结构并需要不同的整理技术绘画不均匀附着,结果视觉结果大相径庭上方足够涂料对上方可能过大涂料

塑料和橡胶也是如此,这可能需要与金属不同的涂料配方,导致色差、光滑度差,辨识眼能检测到

新建三维表面测量仪法对汽车制造商有什么好处

第一,4DSurfspec可移植可安装到汽车部件、金属卷或模版部件上-甚至在垂直面或上下翻转三维显微镜广视区可用不受阳光或颜色影响技术测量表面粗度亚博网站下载这使测量裸金属、塑料、素材和画面成为可能

测量后,组装期间获取的结果可与后期阶段相关联这是因为相同的技术传感器在每个阶段使用,并产生高精度和可重复结果

测量确定三维表层形状,所以它们不会像线性测量法那样受地表粒向导影响。上头4D浮标非损耗强度可安装到装配线上的汽车部件上无需静默度量实验室, 无需裁剪超尺寸部件、使用目击样本或中断集成评价过程

工具设计评价

装配过程的每一步都可影响未来涂料流并粘贴汽车体差分可视之为滚金属纹理的结果,加压并混合部分后出现的压力线,或不同部分接触的电子装饰量,直达喷漆角度、强度和体积

亚博网站下载开发工具前,汽车厂商无法精确预测基于先前材料和流程条件的绘画结果

亚博网站下载如何帮助避免原材料微结构

亚博网站下载汽车制造商及其供应商通过鉴别从原材料到最后大衣过程,可识别原材料中可能影响尾部的微结构

亚博网站下载存取最小需求库后,可具体说明需要的表面参数,并交付确认材料有理想微结构某些制造商客户已经表示它们的供应商使用4DSurfspec

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微结构为何不受欢迎?

基底上需要某种微水分,因为它有助于油漆粘合、流畅和平滑性结构最长5毫米长,如滚波或压线折合铝体,在平滑、光滑、画画面上为人目视可见

表面显示为橙皮或摘取效果,但可隐蔽于表面粗糙或因污染物加热而变色的未涂面

数据需要用带通滤波来突出显示这些结构与2D剖面图相比,这些结构更容易检测除地表微博外,另一个特征在画过程产生复杂因素,小20米直径底片产生喷孔

很难识别原始粗糙度数据中的噪声,如果依赖图理剖面识别很容易传递

汽车制造商对电子装饰或装饰零件能做些什么

测量组装汽车机体已经电子包装或启蒙为重构区域多提供一次机会不论表面需要重整或准备大衣需要修复,总整整洁比较好,如果在绘画前可以固定的话。

为何评估至关重要,

部分需要掩蔽、脱光并点刷,势必耗时耗钱重整工作耗时费力有时无法保证“fix”(fix)也将成功正确评估部分可帮助预防针孔、滴水、跑步、橙皮、roping和hize,所有这些都被视为涂料厂不良缺陷

仪表板上有什么缺陷

量化缺陷比定位更为关键16x16mm视图场分析软件可即时计数有多少针孔

以15nm高度分辨率测量极敏感捕获橙皮结构,即使不可检测到人眼制造过程将获益于知道完成频率接近故障或拒绝

为何乐器优先

4D浮点唯一生产线3D表层测量工具可指模整个汽车涂层过程,帮助制造商和供应商在涂层过程启动前确定最优表层条件

市场唯一工具能够评价整个过程,识别导致涂料缺陷特征,如橙皮、roping洞和插孔高分辨率三维非接触测量非损耗性快速赋能测量生产楼层

最后,汽车制造商及其材料供应商可使用它来确保生产部件产生一致性高质量完成

客户如何从预到终工具获益

第一,它转化成提高一致性和优异最后产品,少重写这是因为进程指纹不可避免会提高一致性,减少易缺陷结果亚博网站下载检验阶段能力表示客户可请求部分修复或废版后再承诺整理和增值阶梯、保存工程和素材

量化不同起始条件的传递效果将意味着制造商可指定理想表面参数,供应商可提前测试以避免拒绝供应链中每一个人都增强信心

流程步骤像折叠、套接合和焊接会撞击表层并导致薄片金属薄化,检验那些带故障规范的“麻烦区”可避免问题部分归结成形

工序工程师可以通过测量最终大衣检测时间变化趋势,3D测量进入结果数据库换成量化记录,这是保证的另一方面:用户可参考先前的任何测量并确认缺陷并不存在该阶段,建立信任并改进根由分析研究

亚博网站下载这些信息取自4D技术提供的材料并经过审查修改

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