持续的消费者需求增加了生产压力，这反过来又加剧了涂层或镀层材料的压力。亚博网站下载因此，有必要以更大的量生产组件，零件，组件和成品，并且对质量缺陷的容忍度较小，以优化产量。
在许多情况下，预计现在总是进行100％的质量检查，尤其是在汽车，航空航天和医疗设备等行业中，由于固有的安全问题而无法容忍故障。
同时，劳动力成本正在上升，雇主发现很难找到足够的合格工人来保持他们的运营良好。
为了确保在这些条件下取得成功，质量测试计划（包括XRF涂料厚度和成分分析仪）需要能够保持与生产相同的速度，以确保最终产品的质量并在成为问题之前捕获任何缺陷。
正确的结果越快，可以采取越快的适当措施。这是新的FT230涂料分析仪进来。
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FT230可以帮助节省资金并提高质量计划的五种方式：
1.自动焦点
启动XRF测量之前的关键步骤是确保零件正确地焦点。从而确保对X射线管，部分和检测器之间的几何形状进行正确调整。
许多X射线荧光分析仪都利用视频焦点或激光焦点来执行这项任务，并且这些任务非常适合以良好的焦点。实际上，作为标准配置，FT230配备了激光焦点元件。FT230还可以具有两种以不同方式起作用的自动焦点技术：自动方法和自动焦点。
自动方法的结果与激光焦点相似 - 分析头转移到固定的预设几何形状上。不同之处在于，操作员只是启动自动方法，并且仪器自动移动到该几何形状，而不是需要手动激活焦点激光器。UTO方法比手动聚焦激光器快33％。
自动焦点以不同的方式工作。从头部到零件的距离不是通过仪器来测量的，而不是分析头移至预设位置，然后更新XRF计算。
即使高度发生变化，例如测量步骤或嵌入式区域，头部也不需要移动。自动焦点有时被称为独立距离测量，并且在多达80毫米（3.1英寸）的范围内工作。由于头部不需要移动，因此自动焦点的焦点比将焦点激光对准零件的速度高62％。
2.宽视摄像头
当需要测量具有许多功能的大型或复杂零件时，找到适当的区域进行测量可能是一个挑战。
传统的内置摄像机XRF涂料分析仪已经开发出来放大零件的一小部分，以使其易于查明测量位置。这意味着操作员必须在零件周围或机动阶段手动狩猎，以确保该区域已看到。
可以使用第二个能够看到腔室的区域更大的摄像头配置FT230。宽视图摄像头有能力捕获舞台上完整可测量区域的图像，并使用户可以单击该图像的区域，以使所需的功能使常规定位摄像头的视图。
利用宽视图摄像头生成多点程序的速度比搜索预期的测量位置要快20％。
3.找到我的部分TM值
分析例程零件意味着操作员每次都重复相同的设置任务。他们需要建立测量位置，选择正确的校准，选择最适合该区域的准仪大小，配置规定的测量时间并确定数据处理要求。
独家找到我的部分TM值机器视觉功能，这些步骤中的每个步骤都可以完全自动化为一个简化的例程。
操作员只是将零件加载到会议厅中，启动发现我的部分TM值，该软件会扫描零件并在乐器库中搜索它。找到适当的匹配时，操作员只需要确认提示，并且所有测量和报告参数都会自动加载。
这是快速获得结果并使操作员远离测量涂层厚度的最佳工具，以尽快优化任务中添加的值。
找到我的角色TM值还可以通过使用简单的文本搜索或扫描QR码或条形码来加载测量例程，从而为操作员提供更多的时间并最大程度地减少努力。使用这些模式中的每一种，都可以简化设置，从而消除了有关操作员的角色的任何问题，并避免了错误，所有这些都会导致迅速的决策。
4.以用户为中心的软件
使用XRF计算机时，几乎所有操作员的时间都花在测量屏幕上。借助FT230上的全新FT Connect软件，操作员的需求对于使分析变得更加容易。
当今使用的软件平台通常基于很久以前的设计要求，限制和用户偏好。尽管它们包含了许多有价值的功能，但培训新运营商可能很困难，因为自这些工具首次开发以来，界面已经显着提高。
在过去的二十年中，手机，计算机，平板电脑，电视，汽车甚至烤面包机上的软件已大大推进。借助FT Connect在FT230上，任何XRF涂料和组成分析仪的软件都符合现代需求的任务。
使用ft Connect，用户首先出现。ft Connect将用户的界面反转到以前的软件平台。FT Connect Mouse屏幕的主要重点集中在操作员必须执行的两个关键任务上：设置测量并对结果采取行动。
FT Connect融合了市场上最大的样品视图显示屏，覆盖了60％的屏幕，并且具有极其灵活的照明控件。用户有能力将数十个LED作为戒指，楔形段或单独调整，以确保最佳视图。
工厂预设的建议可以帮助那些还可以生成新的定制照明设置的用户，以使将来的测量更加容易。
在摄像机视图旁边清楚地传达了结果，并使用有效的工具来评估趋势和统计数据，生成报告或导出结果并跟踪历史结果。可以扩展每个结果卡，以查看有关先前测量的进一步详细信息，以进行快速解释。
数据处理功能已准备好使用行业4.0。结果可以以全面的JSON格式导出，也可以通过电子表格与SCADA，QMS，MES或ERP系统集成。同样，可以自定义内部或外部客户的报告。
5.仪器维护和诊断
生产设施的驱动是为了确保操作连续运行；他们不想面对生产设备或质量控制仪器的不必要的停机时间。app亚博体育防止意外停机时间的最佳工具之一是XRF机器的板载诊断和仪器健康检查工具。
通常需要进行这些检查（通常需要几秒钟到几分钟），并绘制结果可以很好地指示所有者和制造商关于仪器及其组件的整体健康状况。
令人欣慰的是，该仪器的形状很高，同样有价值，可以在早期出现问题的早期识别警告信号。
FT230结合了许多功能，以帮助进行此评估。该仪器是标准配置的，该参考可以测量进行健康检查，该检查跟踪重要组成部分的状态，例如X射线管和检测器。
还有一个日常检查程序可以比较长时间内校准的结果，以查看该仪器是否经历了需要适当关注的任何漂移，既要重新校准或硬件维护的形式。
板载诊断设备进行进一步的测试，以收集有关仪器状态的其他信息。所有诊断数据都可以通过电子方式传输到日立工程师，包括直接通过extope Connect，Hitachi的安全，基于云的数据管理和存储解决方案。
这是将数据传达给工程师的最快方法，因此他们能够查看仪器并在现场之前精确查找问题区域。这有助于确保合适的零件可供工程师使用，并尽快使客户启动和运行。
一旦安装了FT230，该作业就不会结束；Hitachi High-Tech将在整个乐器一生中与客户合作，以确保提供全面的支持 - 无论是额外的培训，技术支持还是常规维护，包括预防性维护和认证或维修。
日立在美国，英国，德国，印度，中国和日本的办事处提供一流的技术支持和应用开发能力。Hitachi High-Tech还拥有一个免费的全球培训合作伙伴团队，他们还致力于提供客户满意度。
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