众所周知的敷料，调味料，蔬菜蘸酱，草药和奶酪的生产商每天在其北美一个遗址的制造过程中每天生成75,000加仑的废水。
制造商的废水处理厂使用了两个溶解的空气浮选（DAF）系统。然后将来自DAF单元的水专门用于废水，以进行处理。局部放电限制包含严格的法律，以免遵守严重的罚款。
在此位置产生的废水的有机物加载和速度是可变的。为了进行过程管理和排放限制，该设施的废水厂使用生化氧需求（BOD）和化学氧需求（COD）数据。
废水处理设施必须粘附于指定的BOD限制为800磅/天。该工厂的运营商应在每次班次开始时进行COD分析。为了避免超过每日BOD放电限制，工厂采用COD：BOD相关性。
此外，BOD分析是在第三方地方实验室进行的。这需要五天才能完成，并收取额外费用。
另一方面，尽管使用危险的化学药品，但COD分析花费的时间少得多（2小时）。样品中有机物以外的其他物种诱导的干扰降低了BOD和COD的准确性。这对于履行法规依从性至关重要。
接收实时水质数据的任何延迟都会导致该设施无法达到其全部吞吐量。结果，未经处理的废水被第三方提供商拖走，每年的费用超过120万美元。
挑战
这家食品和饮料制造商与Sievers Instruments合作，以更好地了解公司的水监测要求。目标如下：
- 从废水流中更有效地捕获有机物数据
- 增强废水处理厂的运营控制
- 减少未经处理废水的运输成本
- 消除违反许可证的行为
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处理更多废水
超过允许的限制可能会导致设施的关闭并实施额外的治疗要求。
解决方案
工厂需要一个有机监测解决方案这可以承受高盐水平和雾（脂肪，油和油脂）样品。结果，酋长Innovox TOC分析仪被选中。
监视排放限制参数的更快分析时间可能会导致较高的工厂吞吐量，因为操作员可以更快地使数据驱动的选择。在制造商进行的三个月研究中，有机物监测是用于改进过程改进的主要指标。
TOC分析是一种可靠，精确且易于使用的有机物分析技术，可增强对过程决策的信心。由于有关上游过程更改的实时信息，该设施可以快速修改。
由于这些变化，垃圾拖运的成本大大降低了。使用Sievers Innovox TOC分析仪之前和之后处理的废水平均水平如图2所示。
图2。使用Sievers Innovox TOC分析仪给出的快速准确的TOC测量值增加处理的水量。图片来源：苏伊士水技术和解决方案
结果
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拖运未经处理的水的费用大大减少了，导致每年减少70万美元
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TOC分析大约需要六分钟，而鳕鱼则需要两个小时，而BOD五天
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每月废水处理能力增加了29％
在Sievers Innovox研究成功之后，制造商决定利用TOC作为主要指标，用于测量上游食品加工的有机物负载。从BOD：COD到TOC分析的转移减少了将有效过程修改的时间和费用减少了一半。
结论
评估期结束后，制造商购买了Sievers Innovox ES实验室TOC分析仪，并将其安装在其设施中。选择了实验室模型作为工厂的最佳选择，因为它允许从许多位置进行采样，而不必安装多个在线分析仪。
制造商通过使用Sievers Innovox TOC分析仪而消除了由于TOC监测而消除了所处理的废水的数量。废水设施能够通过增加现场处理的水量来削减水费。
此信息已从苏伊士水技术和解决方案提供的材料中采购，审查和调整。亚博网站下载
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