本文主要讨论粒度加法制造过程的影响。
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3 d打印技术是什么?
3 d打印技术,通常称为加法制造,是一种受欢迎的制造技术。这种技术是基于CAD模型文件和使用胶物质,如塑料或金属粉生产物品在三维空间分层技术。
加法制造材料包括热塑性塑料,如丙烯腈丁二烯苯乙亚博网站下载烯(ABS),金属物质(尤其是粉末),上釉,瓷器。ISO / ASTM 52900加法制造3 d打印操作分为七个不同的类。这些包括粘结剂喷射、材料挤压、粉末床融合,单纹理,增值税聚合,直接能量沉积和材料喷射。
技术
烧结、融化和有限元的三种主要形式是3 d打印技术。高分辨率的产品,烧结的方法应用于热物质而不是融化的程度。
粉床融合,电子束融化,直接能量沉积3 d打印融化过程采用激光束,电气火花,或电子束打印东西融化在极端温度的组件。光聚合中使用有限元生产组件。这种方法使用适当的光源选择性接触的材料和结晶薄片产品的横截面积。
重要性和工业利用率
3 d打印技术是一种最转型我们的新方法,用于生成一个非常精确的虚拟模型,航空和汽车行业尤其有用。它有一个广泛的应用程序,将便携式技术与几个生物功能和其他生物医学应用,如定制的植入式设备。
通常用于模具制造,产品工程,和其他学科。与现在这技术是典型的打印组件,它正在迅速超越其他技术,以前的工作。珠宝、服装、结构工程、建筑、建筑和设计、牙科和医疗领域,空间分析,岩土工程的几个行业和应用程序。
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过程的局限性
在加法制造是其中最著名的过程,它有几个限制其应用范围。低生产吞吐量和相关成本是重要因素限制的使用。虽然3 d印刷可以使产品从不同的聚合物和金属,可访问原材料并不详尽。亚博网站下载
这是因为并不是所有金属或聚合物可以热调节足够让3 d打印。此外,由于制造技术的变革,3 d印刷产品的规模从CAD模型可能有所不同。此外,与更传统的过程像压缩成型,在大量可能更高效的生产费用,3 d打印固定成本。
加法制造影响因素
许多变量的影响3 d打印技术的有效性。有些是完全硬件相关,虽然总体质量还可以影响材料的性能,减少的可能性,和各种其他因素。粒度、球形、化学特性、氧气浓度、和流动性的粉状物质都有一个对3 d印刷部分性能指标的影响。
此外,层厚度和温度也具影响3 d印刷材料的质量。亚博网站下载重点对本文的其余部分将粒子的粒径和圆度的实现过程。yabo214
传统的粒子大小和圆度在3 d打印数据
目前,粒子的大小类别的材料广泛应用于金属粉3 d印刷包括15-53μm, 53 - 105μm,和在某些情况下,105 亚博网站下载- 150年μm。
被雇佣的粒度范围是由所使用的能源金属打印机。打印机采用激光作为能源使用是可以接受的,因为他们的精细聚焦点和简单性,它可以溶解细粒子的平均尺寸15-53μm粉是合适的。yabo214当溶解粗材料和使用53 - 105μm粉,一束等离子体可以作为电源使用打印机。
圆度是亲密的粉末材料粒子的描述一个圆,一个值从0到1,理想的球形颗粒的值为1。yabo214物质流的能力容易被定义为流动性,及其价值评估所需的时间为一个特定数量的粉末粒子流过一个与给定的孔径测量仪(s / 50克)。yabo214
一般来说,球度值越大,金属粉末的流动性就越大。作为一个结果,它更简单调节粒子分层和流动在金属3 d打印技术,从而提高印刷质量组件。
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镍合金原料的粒度分析
杜先生和他的团队的研究制造科学与工程杂志》上亚博老虎机网登录显示不同的粒子组成的混合物可能获得更好的压缩比他们的组成粒子,有理想的混合比例生产包装密度最yabo214高的混合物。获得了更高的最大混合填料密度通过组件粒度比例较低(细到粗)和更高的组件包装密度比率(细到粗)。有一个组件堆积密度阈值超过此比例混合密度增强方法是无效的。随着微小颗粒的质量分数的增加,粉末流动性恶化,导致粉喂养问题yabo214,因此,影响稳定性的三维印刷。
粒子的圆度是另一个重要方面。yabo214球形或sub-spherical粉更流畅,不易堵塞的粉末在打印交付机制。此外,球形粉末更简单分配成薄层,提高尺寸精度和表面完整性的3 d印刷产品。此外,组件的密度和均匀性增加,使球形粉末3 d打印技术的最好原料。
总结,保留我的竞争优势,小心的控制和分析粒子分散和圆度要求交付更高质量的输出。
引用和进一步阅读
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