术语“氢诱发裂化”(HIC)是指由于物质被困在萌芽的氢原子中而造成的内部损伤。这可能导致重要的力学性能的损失，因为原子氢扩散到金属结构中并变得饱和。
如果积聚的氢分子受到抑制，原子氢可能会进入金属，而不是形成气体反应，在金属中形成裂纹，并对其强度产生负面影响。
钢可以被设计成专门抵抗氢致开裂，帮助减轻这一风险。
当应用存在氢致开裂的重大风险时，例如在锅炉中，最好使用氢致开裂钢板。这在天然气和石油工业中是很常见的，通常使用钢制压力容器。
在湿氢环境中，氢致开裂被认为是一个重要的危险因素2年代的环境。这些环境——被称为“酸服务”——长期存在诱发裂缝的风险，最终导致整个压力容器失效。
当硫化氢分压大于3.5 mbar时，一般建议测量这些风险，并确保这些风险得到妥善管理。
制氢抗裂钢
抗hic钢的制造通常采用两种方法之一。
第一种方法是优化钢铁制造过程，以适应从一开始就抵制hica的需要;例如，成型钢是耐腐蚀和极高的质量。
这种方法确保氢致抗裂板将持续可靠地生产，以通过任何必要的重新测试。
第二种方法是制作一个标准样板，然后进行测试，并确定这个标准样板是否具有足够的抗hic能力。
这种方法需要较低的初始投资，且更具成本效益，但由于只对钢板样品进行测试，因此不符合规定的钢板风险要高得多。
生产持续高质量和可靠的抗hic钢需要考虑许多因素。
应仔细监测钢的冶金情况，最好是进行初级冶金测试和测量钢包成分。测试的结果将为炼钢工艺的进一步迭代提供微调和优化的依据。
HIC和SOHIC的主要区别
应力定向氢致开裂(SOHIC)是钢在潮湿和酸性环境中暴露于硫化氢中产生的一个特别严重的问题。
SOHIC通常发生在氢活性升高的地方，导致不同于HIC的裂纹模式，并对焊缝的热影响区产生不利影响。
降低氢致开裂的风险
氢致耐裂钢板必须进行测试，以确定其对氢致开裂的敏感性。
马钢的MASTERHIC为细晶粒压力容器提供了理想的解决方案，允许制造具有酸性气体应用所需的精确性能的钢。
马钢是这一领域的领导者，该公司的专家可以为每一种应用提供详细的氢致抗裂钢的最佳类型和测试方法。
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