食品工业的研究已经确定，加工食品降解的主要因素包括温度、水分、pH值、防腐剂和包装。该行业已实施控制参数，以改善生产和包装，以保存他们的产品和提高保质期。
包装技术有助于维持产品的一致环境，可能包括采用最小空气顶空密封、真空密封和氮气清洗。食品的领先包装仍然需要产品在适当的条件下包装，包括适当的湿度控制。
为什么在食品生产中要持续测量水分
食物的水分对于维持质地、保质期和控制微生物生长至关重要。由于热量的积聚，制造工厂的相对湿度在整个过程中波动;它也因季节的不同而不同。
近红外(NIR)湿度发射器提供可靠和精确的测量现场或在线。保证水分充分控制的最好方法是在每个单元操作和包装前直接测量水分。
图片来源:KPM Analytics
食品在生产过程和包装时的相对湿度和温度会影响最终产品的湿度水平，从而影响其口感、脆度和保质期。
某些食品——包括薯片、薯片、饼干、卷饼和谷物——需要严格的湿度规定。
极低的水分水平会造成不希望的破碎，咬一口会被认为太脆。在潮湿的野餐中，高湿度会让你咬一口又软又湿，如果湿度特别高，会加速微生物的生长，从而产生霉菌。
因此，烘干机，炸锅或烘烤出口的水分控制是至关重要的包装。然而，水分并不是近红外传感技术唯一可测量的影响食品风味和保质期的参数。
油基调味喷剂也可以在单元操作使用时进行监控和控制近红外传感器，优化产品口感一致性，提高生产成本。
当监测氢化反应和酶降解时，脂肪和油的测量也很重要。如果油位过高，可能会产生苦味，而氧化水平会对味道和气味产生不良影响。即使是最基本的谷物也会发生脂肪氧化。
湿度、油基调味料和其他参数的过程监控，如图所示MCT466在线智能传感器，通过快速、连续的测量，帮助提高产品的一致性。图片来源:KPM Analytics
掌控整个食品生产过程
从配料的混合到最终产品的包装，有许多变量会影响产品的质量食物贯穿整个生产过程。
对生产商来说，幸运的是，在近红外技术的帮助下，无论是在实验室还是在生产线上，大多数这些变量都可以被仔细监控。
了解更多关于KPM Analytics的近红外传感解决方案，以帮助提高食品货架，风味和一致性。
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