图片来源:哈丁公司
制造商置于巨大的压力下，以平衡跟上发展趋势，并在控制下保持成本并保持在最佳水平的生产率。
客户的期望，对自定义增加的愿望，成本不断增长，需要提高效率，并且较短的交货时间都在制作成分生产方面的作用更加复杂。
最近还需要考虑的是，生产工件和零件的细节和精度达到传统车床或车削设备通常无法以成本效益高的方式实现的水平。app亚博体育
轴承部门以及包括运输和航空航天的垂直行业，正在看到新的更高效的产品设计，这些产品设计需要具有极其紧张的公差。
工件精度是满足关键设备设计标准的关键因素，同时确保最终产品的最佳性能。app亚博体育对极其精确工件的需求对一些供应商的机床能力提出了挑战。
涉及现代CNC加工功能的过程自动化使制造商能够提供一系列产品，从原型从原型到成品制造的零件，更精确，在较短的时间内。
涉及异常紧公差的新工件要求可能超出数控机床加工设备目前的能力。app亚博体育
因此，制造商必须探索方法，反复和一致地生产零件，以满足客户的严格公差。虽然研磨机可以达到客户期望的精度和精度，但这是一个耗时、昂贵的过程，导致研磨副产品具有挑战性。
技术的变化允许转向达到磨削的可比精度水平，但更快速和成本有效。这使得制造商重新考虑其生产方法，重新评估历史上被视为转向中心和车床的“正常”的能力。
精度的重要性
客户预期零件始终且反复地满足其工程规范。制造商需要利用所谓的超精确转动中心，以创造复杂的工件，以便以有效且均匀的方式形成精确精确的细节和形成公差。
这些超级精确的转向中心将最佳实践设计与集成到生产机床的硬件和软件相结合，能够在一致的基础上提供最低人数的精确结果。
理想的复杂项目与高水平的细节，超精确的车削中心不仅允许精密的部分处理，而且组件完成在一个单一的设置。
他们的能力与一系列材料的工作，结合选项预先配置，以制造复杂的零件，意味着他们亚博网站下载可以提供高重复性，准确性和非凡的精加工质量，以一种有效的方式。他们还可以确保无论涉及的时间尺度如何，生产运行之间都没有变化。
定义超级精度
许多机床目前提供的标准分辨率为0.0001″;然而，新的行业规范可能要求机械具有0.000010″可编程分辨率能力，这是许多制造商可能无法实现的标准。
现代超精密车削中心允许精度在金刚石车削机的较低范围，提供小于1-2 μm的圆柱度和在2 μm范围内的零件。
通过超级精确的转向中心，制造商能够实现卓越的性能，满足苛刻的标准高达0.5μm - 典型细菌细胞大小的一半。
形式公差的重要性
工件不仅需要适应精确的细节，还需要形成公差标准和所需的几何形状，包括圆柱度和圆度。超精密车削中心可以生产具有从2D到3D精度的精确表面形状和精加工公差的工件。
确保稳定性
超精确的车削中心需要一个极其稳定的基础，以提供卓越的精度水平。这种无与伦比的稳定性和非凡的刚度是必要的，如果他们要抵消加工过程中的高压力，同时抑制热变形和扭转。
总的来说，这种稳定性水平对于确保超级精确切割性能和严格的部分精度至关重要。
新标准
超精密车削中心允许一致的生产零件，是完美的，统一的，并满足确切的需求和规格所要求的，通常有助于定制零件，以满足特定的应用设计标准或独特的客户需求。
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