计算机断层扫描（CT）和添加剂制造（AM）齐头并进。随着AM中使用的技术的继续发展，CT通过实现3D可视化添加零件的可视化来加速过程开发中起着至关重要的作用。
本文深入探讨了高级CT解决添加剂制造中的问题的一些方式。
增材制造技术在制造业中提供无与伦比的灵活性，使能够通过传统的加工方法制造出非常困难或昂贵的复杂零件。其中包括具有复杂内部特征（例如腔室和通道）的多物质组件和对象。1,2
CT启用了添加性制造零件的详细3D成像 - 不仅有用，而且是必要的为了通过AM创建某些复杂部分。CT不仅在质量控制中至关重要，在质量控制中可能发生不良特征，例如毛孔或分层。但是在新的AM零件和过程的开发中。3,4
为AM应用程序推进CT
CT和AM继续共同发展，下一代AM应用为开发新CT技术提供了催化剂。North Star Imaging在CT流程的研究和开发方面进行了大量投资，以提高速度，精度和多功能性。
用机器人技术增加吞吐量
需要增加行业吞吐量和自动化的需求导致将机器人技术纳入CT系统。部署在CT机柜内的机器人可以拾取零件并自动将其定位在X射线管方面，从而增强了移动性，并消除了打开机柜门进行手动操作的需要。
机柜外部的机器人可用于将零件加载到CT扫描仪中，增加吞吐量率并铺平了通往完全自动化的内线CT的道路。
成像具有高能量CT的大型或复杂物体
尽管医疗X射线管的数量不超过150 KEV，但工业CT应用程序可以呼吁进入MEV范围。即使是墙壁相对较薄的部分也可以具有高厚度的切线或区域，需要增加X射线穿透。
例如，一个直径为10英寸的钢管具有1/4英寸的壁厚，实际上需要将X射线穿透切向表面时几英寸。
高能量CT可以增加较厚材料的材料穿透以及材料厚度变化的异常几何形状。亚博网站下载这对于AM应用特别有用，可实现由各种材料制成的复杂零件的360º成像。亚博网站下载
4D成像
快速连续进行多次CT扫描可以捕获动态体积信息。这4D CT从本质上讲，产生对象内部和外部结构的视频记录，从而详细研究动态功能。
涡旋和摩擦式CT用于拉长和大部分
传统上，细长的物体无法适应单一的CT暴露。涡流CT是工业CT的新开发项目，它使用固定面板探测器使用螺旋习得和重建来在单个通行证中扫描细长零件。
涡流除了显着改善吞吐量外，还消除了常规非刺激CT技术中的平面特征引起的锥角伪像。这使得它对于检测在垂直层沉积的Am高部分中的分层特别有用。
Mosaix利用操纵器和专有的图像粘合算法来生成大部分的无缝图像。Mosaix克服了探测器的有限视野以生产CT扫描机柜可以容纳的大大。
CT在增材制造中的未来
由于CT可以开发新的添加剂过程，因此AM要求CT的功能和更高的性能水平。CT对AM应用的好处是巨大的 - 随着我们继续克服成像AM零件的挑战，我们希望这些好处将继续下去。
CT的持续挑战包括开发算法以减少散射和其他成像伪像。人工智能和机器学习可能在未来中发挥重要作用，例如，训练AI识别和纠正伪影可以提高CT图像质量。5
North Star Imaging已领导工业CT的创新超过30年。我们的CT解决方案和系统继续为工业应用提供无与伦比的见解，尤其是对于添加剂制造。要了解您的AM流程如何从CT中受益，保持联系今天和我们在一起。
参考
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