欧洲大陆的一家炼油厂由一家大型石油公司经营。该炼油厂共包括三条胺生产线：一条在天然气厂，一条在HDS装置，一条在FCC装置。
最初的装置设计导致催化裂化装置中的胺单元只在倾斜一侧装有粗过滤器。
该胺装置一直面临泡沫问题，炼油厂确定这些问题是由液态烃进入酸性燃料气和胺回路中腐蚀产物微粒的形成共同造成的。yabo214
炼油厂的起泡问题导致了处理后气体中H2S规格的后续问题，以及较重的碳氢化合物随燃料气体的残留。
因此，该炼油厂将胺的生产能力从每小时40吨限制到每小时35吨，减少了12.5%。这种减少导致了天然气产量的减少，限制了催化裂化装置的产量，给炼油厂带来了相当大的财务风险。
炼油厂试验了一系列不同的过滤技术，但没有成功;例如自洁、袋和预涂。
与Pall合作，对胺溶液进行清理或“去污染”，以消除胺中循环的固体和碳氢化合物污染，从而解决泡沫问题。
一个移动装置连接到富胺回路。该移动装置包括一个用于清除游离和乳化液态碳氢化合物的液体/液体聚结器、一个用于清除固体颗粒的颗粒过滤器和一个用于清除溶解碳氢化合物的碳床。yabo214
在炼油厂的实验室能够通过泡沫试验跟踪胺溶液的清洁度的同时，对去污染的进展进行了监测。实际胺溶液的崩塌时间为60秒，而新胺溶液的预计基准泡沫崩塌时间为7秒。
在最初的24小时净化后，泡沫破裂时间减少到20秒，72小时后，这一时间减少到9秒。使用一种更清洁的胺溶液，炼油厂得以恢复运行，列车的设计容量为每小时40吨。
除污还证实了聚结剂下游的碳床对胺溶液的发泡没有额外的改善。这说明使用微粒过滤器和聚结器已经成功地去除了固体和碳氢化合物污染物。
几个月后，炼油厂选择在富胺中安装颗粒过滤器，以确保始终保持低水平的固体污染。帕尔向炼油厂提供了一份最后一击®高流量过滤器，配有10微米的绝对额定过滤盒。
该信息已从Pall公司提供的材料中获取、审查和改编。亚博网站下载
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