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陶瓷空间生产的突破
关键任务空间系统的新市场领导者，Redwire通过3D打印技术在太空成功制作了一套陶瓷组件，这在世界上尚属首例。2020年12月，陶瓷制造模型(CMM)完成了这一壮举，这是陶瓷空间生产的一个重要里程碑。
Redwire成立于2020年6月，当时私募股权公司AE Industrial Partners将其新收购的两家公司Adcole Space和深空系统(DSS)合并。
在开发尖端解决方案以解决当今太空任务面临的最大挑战方面，RedWire处于独特的地位。红线公司已经成为关键任务空间解决方案的领导者，是下一代空间系统中使用的组件的值得信赖的制造商。该公司提供端到端的解决方案，帮助推进未来的太空任务。
在最近的发展中，Redwire宣布其成功的CMM 3D打印陶瓷在太空中通过制造一个单片陶瓷涡轮叶片盘(blisk)和一套通用材料测试板。
陶瓷前树脂组件是Redwire公司的SLA 3D打印技术的证明，证明了其在国际空间站上进行全自动3D打印的有效性。
这一成就对空间制造来说是一个里程碑式的时刻，并将为该领域的未来发展铺平道路，可能会促进3D打印陶瓷组件在太空中的应用。“红线”的工作可能被证明是朝着在太空建立可持续生活和工作的方向迈出的重要一步。
陶瓷制造模型与美国宇航局开发
“红线”的三坐标测量机是由“太空制造”公司开发的，该公司是太空制造和组装技术的行业领导者。现在在Redwire手中，CMM是第一个成功在太空制造物体的SLA 3D打印机。
Redwire旨在证明微重力陶瓷制造的诸多好处。
Redwire的团队认为，与地球上制造的部件相比，三坐标测量机可以在太空中生产陶瓷，产品强度高、耐热性能好、残余应力低、机械性能更好。
各种结构都可以从这些改进的部件中受益，比如内燃机、核芯和涡轮机，在这些部件中，即使是最微小的强度改进也可以显著提高部件的寿命。
CMM是首台在轨道上运行的SLA打印机，可以显著提高太空陶瓷生产的产量。
Redwire展示了其商业化开发的空间制造设施，可以使用添加立体光刻(SLA)技术完全自主操作，3D打印单片陶瓷涡轮叶片和一套材料测试板。这些部件将通过SpaceX“龙CRS-21”宇宙飞船送到地球进行分析。进一步的研究有望揭示该组件的增强特性。
美国国家航空航天局”美国约翰逊航天中心被雇用来帮助开发CMM，其国际空间站研究集成办公室参与了该项目，计划通过生产高价值的产品用于地面使用，进一步提高近地轨道制造能力。
CMM是该项目旨在创建的三个解决方案之一。2016年，Made In Space通过NASA资助的几次抛物线飞行展示了CMM的SLA打印技术的有效性”飞行机会项目。自从这些初始飞行以来，已经进行了大量的工作来解决测试中发现的与树脂基增材制造相关的问题，如不均匀收缩和部分孔隙率。
在太空中推进3D打印陶瓷
Redwire的CMM项目的成功是朝着实现在太空中进行全尺寸3D打印陶瓷的设想迈出的重要一步，地球上的工业可以从获得性能增强的材料中获益。亚博网站下载
在轨道上生产的圆盘和测试样品证明了陶瓷可以在太空中实际制造的概念。该项目的成功可能会刺激对3D打印组件的需求，因为行业对其好处的认识和理解都在增长。
下一步，我们将看到“红线”对地球上的组件进行全面分析。预测分析结果将证明太空制造部件的优良品质，并进一步增加人们对太空制造产品的兴趣。可能还会进行更多的测试，以确定如何进行大规模生产，并探索可以在轨道上制造的组件的范围。未来几年，太空制造的零部件可能最终会在各个行业普及。
参考资料及进一步阅读
传统和创新。Redwire。可以在:https://redwirespace.com/about/
Redwire收购了“太空制造”。杰夫·福斯特。空间的消息。可以在:https://spacenews.com/redwire-acquires-made-in-space/
“红线”3D打印了国际空间站上的第一套陶瓷组件。《3D打印产业》。可以在:https://3dprintingindustry.com/news/redwire-3d-prints-first-set-of-ceramic-components-on-board-the-iss-180764/
红线科技首次在太空成功制造陶瓷零件。Redwire。可以在:https://redwirespace.com/2020/12/02/redwire-technology-successfully-manufactures-ceramic-part-in-space-for-the-first-time/
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