高性能赛车非常苛刻,常常需要高科技碳纤维与很少修改一部分先进的通知。
复杂的屏幕设计制造和提供跟踪之前立即安装,与某些团队要求零件从设计制造和交付在45小时。这是成为可能由于所使用的工具。
碳纤维部件通常在高压釜成型(本质上是一个高压烤箱)在压力下6酒吧,在温度120°C到180°C。模具使用在塑造的部分应由材料,能够在这些困难的条件下执行。
如果保持精度,模具还必须能够容纳部分的热膨胀。为了实现这一点,模具通常是由碳纤维-相同的材料零件成型。
高性能赛车运动倾向于依靠碳纤维预浸材料部分。在单向预浸材料是碳的组合强化或编织形式,与一个特定数量的浸渍树脂——通常是环氧树脂。东丽的AmberTool®HX56产品这一特定市场的最前沿。
半固化片需要合适的时间、热量和压力,为了治愈层压树脂和创建完成。
组装,一系列预先切开半固化片块组合成一个negative-shaped模具。这是在高压釜处理,新成立的积极的部分是删除。在这发生之前,然而,首先必须创建模具,能够迅速产生这种模具是至关重要的。
图片来源:斯蒂芬·巴恩斯/上面
模具生产
生产模具,工具半固化片是第一层压主/模式,导致模具厚度大约5到6毫米。这是最初治愈低温(一般55°C到60°C)在一个主/模式为了保持精度。然后治愈后高温(200°C)在一个独立的国家。
生产时间必须最小化。下面的图表概述了典型的生产过程中,强调如何初期养护8小时和后固化时间20小时实际上占63%完全生产所需的45小时。
考虑到这一点,模具材料的处理时间必须保持尽可能低的同时确保高表面质量。亚博网站下载
一个典型的工艺路线复杂的1米2一部分将包括以下步骤:
- 设计验证:2小时
- 主模式生产:形状(积极的形状代表最终的组件):3小时
- 碳纤维模具使用AmberTool纹理在主模式®HX56: 4小时
- 初始模具治愈(HX56 55°C治疗=总时间在高压釜):8小时
- 模具完成后固化:20小时
- 碳纤维薄板部分:1小时
- 碳固化(总时间在高压釜)部分:6小时
- 最后一部分整理和修剪:1小时
- 交付
这些步骤导致总生产时间45小时。应该注意的是,在最后一部分的性能特点的实例不需要如此高的规范,治疗时间可能会减少削减总生产时间10个小时。
由于他们的易用性和能力提供无与伦比的质量的表面光洁度,东丽AmberTool®系列工具半固化片真速度,工具,适合使用在当今高度要求的市场
的AmberTool®系列生产的东丽热固性卓越中心的兰利,英国和公司的产品有很长的,证明质量可靠服务的历史。从2020年9月,AmberTool®HX56也可以在美国吗,使北美高性能赛车市场快速交付。
使用AmberTool,®高性能的f1车队等行业能够提供新设计的部分在两天到所需的目的地。
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