聚氨酯的制造是在高温和高风险条件下进行的过程。然而，近红外(NIR)分析技术是一种安全、经济的方法来监测聚合物合成。
使用远程插入探针连接到NIR分析仪使用更安全的光纤电缆限制了安全风险，并保护操作员与使用抓取样品或样品调节系统相反。此外，引导波的专有SST和梭探针设计用于特异性抵抗高温和压力，减少维护要求。
如上图所示，用于聚氨酯合成的过程近红外分析仪在整个工业单体和聚合过程的各个监测点提供解决方案。从端点反应到二异氰酸酯中的水，导波的NIR-O全光谱分析仪可以同时监测多达12个样品位置，单个分析仪的效率与多个分析仪一样。由于实时分析，过程工程师已经改进了控制和可观的洞察力，而不需要延迟抓取样品，这反过来允许有效和高效的处理。
二异氰酸盐是什么?
二异氰酸酯是一种用于制造各种聚氨酯产品的化学物质。最常用的芳香二异氰酸酯是亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)。不常见但仍有价值的二异氰酸酯是脂肪族，包括氢化MDI (H12MDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。
- TDI通常用于柔性聚氨酯泡沫的制造过程，包括各种日常产品，包括床上用品，家具，包装和地毯底层。
- MDI的主要用途是制造硬质聚氨酯泡沫，如保温板。
1875 nm峰特异于异氰酸酯，可使用ClearView db光度计监测反应。
连续近红外过程监测如何提高二异氰酸酯合成的收率
在二异氰酸酯生产过程中，使用近红外分析仪进行实时监测可为多个工艺点提供额外的好处。例如，可以解析TDI和MDI的返回。此外，水的浓度监测是可能的，因为这往往是在反应容器中形成的非规格产品的来源。一旦反应完成，可以观察到预聚物的羟基值(OH值)，以确保产品符合规格。
通过光气泄漏检测提高操作安全性
利用导波的高安全流池，可以通过监测光气的纯度或浓度来提高植物的安全性。内置300级法兰，采用焊接制造，高安全流池利用双o形环密封蓝宝石窗和一个哭泣或“告密”端口，以自我监测o形环的故障。一旦工艺化学品在第一和第二o形环密封之间的空间内形成，这种安全机制使流动池能够得到维护。此外，通过在反应堆容器和回收线的输入侧插入一个高安全流单元，可以跟踪该过程消耗光气的数量的变化，为工厂人员提供关于设施危险泄漏的早期预警的前景。
近红外光谱分析仪可用于反应终点检测
在反应器中建立反应终点对于完成期望的产物性质(如分子量)至关重要。准确地知道反应何时结束可以减少批次转换时间、停留时间，并降低一般制造成本。在过程控制方面取得了显著的改进，因为有现成的、实时的信息，而没有抓取样品的延迟。
近红外分析如何有利于单乙二醇的合成
聚氨酯的合成通常是由环氧乙烷和水在热水合反应釜(约200°C)中结合开始的。利用近红外分析仪可以观察反应动力学，如过量水的浓度以及乙二醇反应产物的比例。环氧乙烷热转化乙二醇的过程趋向于返回90-92%的单乙二醇(MEG)和8-10%的重乙二醇产品，主要是三乙二醇(TEG)和二乙二醇(DEG)。近红外测量可以对各种乙二醇进行测量，也可以对碳酸乙烯和乙二醇反应器进行近红外测量。
因此，然后将来自热水合反应器的水 - 二醇混合物供应到多个蒸发器，其中回收水盈余量并再循环。最后，使用真空蒸馏除水上无水二醇混合物分为梅格和高级乙二醇。近红外分析仪可以用来证明产量和其他有用的参数。
用近红外光谱法测定聚氨酯收率
在整个聚氨酯合成中，异氰酸酯与醇反应，导致组成氨基甲酸酯。该反应程序形成氨基甲酸酯官能团，其在聚氨酯中产生联系。与羟基数（OH值）一起，NIR分析仪在监测异氰酸酯转化为聚氨酯时可用。
用单个分析仪监测最多12个反应点
的导波NIR-O全谱分析仪擅长于监测多达12个现场位置，缺乏流切换或样品调节系统。将多个分析仪的能力结合到一个系统中，并在每个反应点上运行光纤电缆，也可以极大地节省成本。
这些信息已经从导波提供的材料中获得、审查和改编。亚博网站下载
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